工作原理：
鈉鈣雙堿法是以氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰作為第二堿，對吸收液進行再生，再生后的吸收液繼續(xù)循環(huán)使用，所得的NaOH溶液送回吸收系統(tǒng)使用。所得的半水亞硫酸鈣可經(jīng)氧化生成石膏。
技術(shù)特點：
1、鈉鈣雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫加堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，及結(jié)垢堵塞的問題。
2、脫硫產(chǎn)物再生后被打回脫硫塔循環(huán)使用，大大降低了投資成本及運行費用，非常適合與中小型煙氣脫硫工程。
3、吸收劑利用率高達95%，脫硫效率高。
4、脫硫副產(chǎn)品可利用價值高，可以創(chuàng)造一定的經(jīng)濟價值，無二次污染。

工作原理：
用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。
技術(shù)特點：
適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。