近年來，隨著客戶對于壓鑄機的效率、穩(wěn)定性、低能耗、可維護性等方面提出了越來越高的要求以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降。壓鑄機的驅(qū)動部分也從定量泵應用技術逐漸演變成伺服技術。

伺服節(jié)能技術是目前壓鑄機領域液壓驅(qū)動技術的又一重大突破，壓鑄機電液伺服系統(tǒng)在兼顧成本與性能、穩(wěn)定性的前提下，完美的解決了用戶關心的成本、效率、油溫等問題，代表了壓鑄機的發(fā)展方向。

傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)中，油泵電機以恒定轉(zhuǎn)速提供流量，多余的油通過溢流閥回流，這就是高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計，由高壓節(jié)流造成的能量損失高達36%-68%。

伺服節(jié)能優(yōu)勢

 

       1、由伺服馬達直接傳動高效內(nèi)嚙合齒輪泵實現(xiàn)精密流量控制（伺服電機速度編碼器反饋）。

 

       2、一并控制壓鑄成型所需的高低快速切換，降低動作緩沖（鎖模低壓、慢速鎖模、壓射慢一、壓射慢二）如圖1-1所示（冷室壓鑄機在運行沖頭潤滑、噴霧直至再循環(huán)開始時伺服電機均處于零功率運行狀態(tài)），實現(xiàn)高效節(jié)能，其節(jié)能率在30%-70%之間。

 

       3、由圖所示動作邏輯運行圖動作電腦壓力、速度設定值，伺服驅(qū)動器采集運行壓力、流量高速PID調(diào)節(jié)，實現(xiàn)壓力閉環(huán)、速度閉環(huán)、力矩-閉環(huán)確保設備重復精度。