從2003～2012年，焦化行業(yè)支撐了鋼鐵行業(yè)10年平均18.5％的高速增長。但是從2013年年底開始，隨著鋼鐵行業(yè)需求不足、產(chǎn)能過剩和環(huán)保壓力增大等問題凸顯，焦炭產(chǎn)品的市場銷售和資金周轉(zhuǎn)等遇到了前所未有的困難，企業(yè)面臨優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級、化解過剩產(chǎn)能、節(jié)能減排、提質(zhì)增效等生存壓力。那么，焦化企業(yè)該如何解決這些困難呢？近日，中國化工報記者采訪了中國煉焦行業(yè)協(xié)會專家委員會委員，陜西龍門煤化工有限責(zé)任公司董事、項目建設(shè)工程總指揮郝來春。

　　記者：我國焦化企業(yè)如何才能脫困？

　　郝來春：在煉焦過程中，原料煤僅有20%左右變成了焦?fàn)t煤氣和煤焦油。由于石油價格高位運(yùn)行，環(huán)境保護(hù)受到重視，焦?fàn)t煤氣和煤焦油的價值和過程能效、潔凈工藝開發(fā)等，是焦化企業(yè)綠色改造的重點(diǎn)，成為當(dāng)前扭轉(zhuǎn)企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)的發(fā)展模式。

　　煤氣和煤焦油資源化是焦化企業(yè)價值重組的關(guān)鍵。長期以來，副產(chǎn)煤氣和煤焦油的元素價值被嚴(yán)重低估，現(xiàn)在要從流程工業(yè)功能拓展的新視角，關(guān)注產(chǎn)品資源化，即能源物質(zhì)轉(zhuǎn)換的能效和價值，把煤氣和煤焦油資源化的巨大價值挖掘出來。

　　目前，焦化企業(yè)十分困難，都在探索焦?fàn)t煤氣和煤焦油深加工的路子，我只能給同行提供些線索。
　　
　　記者：絕大多數(shù)焦化廠都把利潤來源盯在焦?fàn)t煤氣上，如生產(chǎn)甲醇以及甲醇聯(lián)產(chǎn)合成氨等。而從2012年開始，焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)LNG路線十分火熱，能否介紹一下焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品的相關(guān)情況？

　　郝來春：從2004年至2013年底，焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置共投產(chǎn)88套，合計年產(chǎn)能1173萬噸。2013年由于焦?fàn)t減負(fù)荷致使甲醇產(chǎn)量只有546.34萬噸，占全國甲醇產(chǎn)量2878.5萬噸的18.98%，其余全是煤制甲醇。較低的焦?fàn)t煤氣市場價格以及煤制甲醇的高成本給了他們盈利的空間。2009年12月14日，第一套甲醇聯(lián)產(chǎn)合成氨裝置在陜西黑貓焦化投產(chǎn)，該工藝讓回到焦?fàn)t加熱的甲醇弛放氣和放空的空分氮?dú)獾玫匠浞掷?，較大幅度地提高了焦?fàn)t煤氣的經(jīng)濟(jì)價值。

　　LNG便于長途運(yùn)輸，市場價格比柴油低25%，具有廣闊的前景，因此目前最熱的是焦?fàn)t煤氣甲烷化LNG項目。2012年12月，首例焦?fàn)t煤氣甲烷化LNG項目在云南曲靖和內(nèi)蒙古恒坤投產(chǎn)，截至2014年3月，在短短的16個月里有11個焦?fàn)t煤氣制LNG項目投產(chǎn)，目前正在建設(shè)中的仍有近20個項目。
　　2013年1月17日，黑貓焦化的甲醇聯(lián)產(chǎn)合成氨、黑貓項目的龍門流程和其他企業(yè)的3個流程被有關(guān)部門推薦為焦?fàn)t煤氣高效利用的典型流程，相關(guān)企業(yè)被推薦為典型示范企業(yè)。

　　焦?fàn)t煤氣深加工工藝的風(fēng)行，使煤氣脫硫不再是環(huán)保要求，而是工藝需要。本來，潔凈煤利用技術(shù)的先導(dǎo)性技術(shù)和核心技術(shù)是煤的氣化合成、煤的間接液化、綜合氣化循環(huán)發(fā)電、燃料電池等，但是，焦?fàn)t煤氣的合成深冷技術(shù)是橫空出世的一匹黑馬，市場價每立方米低于0.7元地區(qū)的焦?fàn)t煤氣，所生產(chǎn)的同類產(chǎn)品完全可以與煤氣化產(chǎn)品成本一搏高下。
　　
　　記者：2013年，中國煤焦油總產(chǎn)量超過2000萬噸，但開工率只有60%左右，最大單套裝置年產(chǎn)能達(dá)到40萬噸，深加工品種達(dá)到70余種。受國際石油價格影響，國內(nèi)汽柴油價格多年高位運(yùn)行，為煤焦油生產(chǎn)的輕質(zhì)燃料油創(chuàng)造了豐厚的利潤空間，推動了煤焦油加氫工藝的進(jìn)步。在煤焦油加氫工藝上，我國取得哪些進(jìn)展？

　　郝來春：國內(nèi)煤焦油生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油分3種。

　　第一種是高溫煤焦油和中溫煤焦油的加氫裂化工藝，特點(diǎn)是投資高，產(chǎn)品檔次高、效益好。如陜西神木天元化工投資12億元建設(shè)的年產(chǎn)50萬噸中低溫煤焦油加氫項目、黑龍江七臺河寶泰隆投資2.3億元建設(shè)的年產(chǎn)10萬噸高溫煤焦油加氫項目等。

　　第二種是中溫煤焦油的催化劑轉(zhuǎn)化工藝。
 
　　如河南永勝能源年產(chǎn)10萬噸中溫煤焦油（實際為水下油）轉(zhuǎn)化清潔燃油項目，是采用萃取劑（稱溶劑油，占原料總量的0.7%）分離出53%的船舶用燃油和43%的鍋爐、玻璃爐用燃料油，其余4%為水。投資僅為中低溫煤焦油加氫項目的28%。

　　目前陜西延長石油年產(chǎn)100萬噸煤焦油加氫項目和慶華、中國水務(wù)新疆集團(tuán)、天元二期、陜西東鑫垣化工等4個50萬噸級的煤焦油加工項目已經(jīng)開工建設(shè)。粗略統(tǒng)計，到2020年，國內(nèi)中溫煤焦油加氫年總產(chǎn)能將達(dá)1000萬噸。

　　第三種是今年炒起來的煤焦油全餾分加氫。

　　此前，黑貓焦化已經(jīng)投產(chǎn)年產(chǎn)600萬噸產(chǎn)能，但是至今沒有考慮煤焦油和粗苯的深加工，原因是不管采用什么工藝，盈利水平都十分有限。但是，今年以來，高溫煤焦油的全餾分加氫頗具誘惑力。最近有2家公司給內(nèi)蒙古黑貓年產(chǎn)30萬噸高溫煤焦油加氫項目設(shè)計了方案，把參與工藝過程的氫氣和添加劑都算在內(nèi)，加氫反應(yīng)后汽柴油和干氣的收率分別達(dá)到了85.64％和84.01％。兩種方案工藝路線不完全相同，但投資都是7億元，溫度都是480℃，投產(chǎn)后滿負(fù)荷運(yùn)行3.5年收回投資。采用這種工藝，瀝青絕大部分變成了寶貴的汽柴油，這種工藝很具有發(fā)展前景。