傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝過程大致是：坯用原料配料、球磨、制漿、泥漿過篩除鐵、噴霧制粉、粉料陳腐、磚坯成型、干燥、施釉、燒成、深加工等，在噴霧制粉和燒成階段均要采用燃?xì)馊紵龑?shí)現(xiàn)制粉和磚坯燒成效果，燃?xì)馊紵^程中會(huì)產(chǎn)生煙氣排放，煙氣中含有燃料燃燒和制粉及磚坯燒成過程中物理化學(xué)反映產(chǎn)生的氣相和固相物質(zhì)，主要有：SO2、NOX、氟離子、氯離子、粉塵(顆粒物);鉛、鎘、汞等重金屬離子。

由于煙氣中含有極微小的SiO2顆粒物，袋式除塵是首選的方案之一。具體到氮化硅陶瓷制品，目前的生產(chǎn)方法有兩種，即反應(yīng)燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。反應(yīng)燒結(jié)法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產(chǎn)方法成型。然后在氮化爐內(nèi)，在1150~1200℃預(yù)氮化，獲得一定強(qiáng)度后，可在機(jī)床上進(jìn)行機(jī)械加工，接著在1350~1450℃進(jìn)一步氮化18~36h，直到全部變?yōu)榈铻橹?。這樣制得的產(chǎn)品尺寸精確，體積穩(wěn)定。

熱壓燒結(jié)法則是將氮化硅粉與少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等)，在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓熱成型燒結(jié)。通常熱壓燒結(jié)法制得的產(chǎn)品比反應(yīng)燒結(jié)制得的產(chǎn)品密度高，性能好。

由于煙氣成分中SO2\NO化物含量較高，有客戶為了預(yù)防存在的酸性氣體腐蝕的狀況，采用PPS/PTFE材料，但我們也發(fā)現(xiàn)有用戶在使用亞克力、氟美斯、甚至是滌綸濾袋用于陶瓷工況。我們建議：

1、考慮到煙氣的溫度，建議采用高溫材質(zhì)的除塵布袋;

2、考慮到煙氣成分，建議采用耐酸性材質(zhì);

由于工況工藝特點(diǎn)和管理精細(xì)程度差異，具體的濾袋材質(zhì)還是需要結(jié)合客戶實(shí)際煙氣成分及工況案例，以及客戶運(yùn)行成本來綜合考量。