近年來，秦川機床工具集團公司旗下子公司西安秦川數(shù)控系統(tǒng)工程有限公司，根據(jù)航空發(fā)動機制造過程中一些關(guān)鍵零件的工藝過程，研發(fā)制造專用機床，使飛機發(fā)動機的部分關(guān)鍵零件的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量大大提高。

自2006年開始至今，已成功設(shè)計制造出三代專用機床，加工對象包括飛機發(fā)動機渦輪盤以及飛機發(fā)動機葉片等關(guān)鍵零件。所采用的工藝方法在國內(nèi)是首創(chuàng)，在國際上也處于領(lǐng)先水平。

研制的第一代專用機床主要是用于加工飛機發(fā)動機渦輪盤榫槽圓弧，該機床擁有兩個加工動力單元，榫槽邊緣圓弧加工半徑根據(jù)工藝要求，可控制在R0.3~1.2mm之間，榫槽邊緣部位不同，其R值不同，在工藝參數(shù)確定之后，精確度可控制至0.05mm以內(nèi)，一致性可控制在0.03mm以內(nèi)。

第二代專用機床是在第一代基礎(chǔ)上的改進，加工對象仍然是飛機發(fā)動機渦輪盤，加工工序與第一代相同，只是從效率、控制等方面有了大幅度提高。該機床擁有3個加工動力單元，擁有11個伺服軸，從用戶的操控性等方面做了顯著改進。

第三代專用機床是針對飛機發(fā)動機葉片榫頭加工工序設(shè)計制造的。主要是葉片榫頭邊緣棱角倒圓弧，圓弧半徑控制在R0.3-1.2mm之間，精度可控制在0.05mm以內(nèi)，每個葉片榫頭圓弧一致性可控制在0.03mm以內(nèi)。

使用秦川研發(fā)制造的專用機床加工的飛機零件也有不少出口品種，其效果得到諸如歐洲空客、美國普惠、英國羅羅等國外著名飛機制造公司的認(rèn)可。