記者從中國科學(xué)院工程熱物理研究所獲悉，我國首臺10萬噸/年規(guī)模的循環(huán)流化床粉煤熱解裝置日前實現(xiàn)了滿負荷運行，這是中科院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項“低階煤清潔高效梯級利用關(guān)鍵技術(shù)與示范”取得的又一重大進展。

我國煤炭資源儲量和產(chǎn)量分布極不均勻，低階煤所占比例較高，目前國內(nèi)以直接燃燒為主的煤炭利用方式未能實現(xiàn)資源的高值化利用，排放了大量的污染物，通過熱解直接提取煤中的揮發(fā)成分，獲得焦油、熱解氣和半焦是對這些低階煤進行提質(zhì)利用的有效方法。

該裝置以神木煤為原料，以焦油、半焦和熱解煤氣為目標產(chǎn)品，設(shè)計能力達年產(chǎn)半焦4.4萬噸、焦油5600噸、熱解煤氣1200萬立方米。裝置采用了循環(huán)流化床部分燃燒與熱解耦合的工藝，控制了固體熱載體燃燒床和熱解床的能量和物料交換，實現(xiàn)了雙床的有機耦合。同時針對粉煤熱解焦油含塵量高的世界性難題，該所開發(fā)了分級脫灰工藝和高溫深度脫灰技術(shù)與裝備，使脫灰貫穿熱解前、熱解過程中和熱解后全過程，實現(xiàn)高溫在線脫灰。

循環(huán)流化床粉煤熱解提油梯級利用技術(shù)，是以循環(huán)流化床煤熱解為核心，集成熱解、氣化、燃燒等多種煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)為一體的煤炭多聯(lián)產(chǎn)工藝。近年來，工程熱物理所深入攻關(guān)該技術(shù)核心問題，建立了循環(huán)流化床固體熱載體快速熱解粉煤提油工藝系統(tǒng)并最終在中試裝置上成功運行。