在近日舉辦的2015年全國工業(yè)用水與廢水處理技術(shù)及工程應(yīng)用交流會上，杭州水處理技術(shù)研究開發(fā)中心正式發(fā)布了關(guān)于“高鹽廢水高級氧化、再濃縮、分鹽、資源化工藝的解決方案”。與會專家認(rèn)為，該工藝方案真正實現(xiàn)了廢水的鹽資源化利用，將有助于高鹽廢水處理難題的解決。

該項技術(shù)是通過對高鹽廢水進行臭氧催化氧化，并通過選擇性納濾技術(shù)分離水中的硫酸鹽和氯化鹽，再通過海水反滲透和均相電驅(qū)動膜技術(shù)進行深度濃縮，濃度達到15%以上，大大降低了結(jié)晶過程中的能耗，最終獲取純度較高的氯化鈉和硫酸鈉鹽。

該工藝解決方案具有整體能耗低、工藝穩(wěn)定運行性好等優(yōu)點，已經(jīng)成功運用于石化行業(yè)，稀土行業(yè)等多個項目當(dāng)中。在煤化工廢水處理的中試結(jié)果及具體數(shù)據(jù)顯示，通過MVR、冷凍結(jié)晶等技術(shù)獲取了GB/T5462-2003《工業(yè)鹽》中日曬工業(yè)鹽二級標(biāo)準(zhǔn)的氯化鈉和純度大于92%的硫酸鈉產(chǎn)品，不僅實現(xiàn)了高鹽廢水處理的“零液排放”，并且得到純度較高的純鹽用于商品出售。

高鹽廢水的零液排放及資源化處理是高鹽廢水治理的必然趨勢。目前，雖然各企業(yè)積極配備蒸發(fā)結(jié)晶裝置處理高鹽廢水，但依然存在很多問題。一是反滲透濃水直接進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)水量大、能耗高;二是目前的預(yù)處理技術(shù)難以徹底除去水中各類大雜環(huán)等有機物，導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶裝置中得到的不是結(jié)晶鹽，而是黏稠狀態(tài)的污泥;三是即使經(jīng)過良好的處理，回收了絕大部分的水并得到了結(jié)晶鹽，但是由于得到的結(jié)晶鹽是雜鹽，不但不能被資源化利用反而會按照危廢定性處置。這些問題困擾著煤化工企業(yè)，并嚴(yán)重影響了企業(yè)的項目進程。

杭水市場部技術(shù)總監(jiān)申屠勛玉表示，杭水處理技術(shù)研究開發(fā)中心杭水工藝研究室針對以上問題，運用組合膜技術(shù)，充分發(fā)揮各種膜技術(shù)的優(yōu)勢，研發(fā)出了新型高鹽廢水綜合處理工藝解決方案，徹底解決了高鹽廢水處理難題。