2015年8月在國(guó)務(wù)院第一次專題講座上，李克強(qiáng)總理對(duì)增材制造表示出濃厚興趣。他表示，這給我們一個(gè)很重要的啟示：中國(guó)發(fā)展到今天，我們要瞄準(zhǔn)下一個(gè)發(fā)展階段，要想由制造大國(guó)邁向制造強(qiáng)國(guó)，就需要在理念上提升一個(gè)層次。
李克強(qiáng)同時(shí)稱，“增材”的理念非常符合我國(guó)的國(guó)情需要。我國(guó)的自然稟賦并不占優(yōu)，人均資源占有量在很多方面都低于世界平均水平，“增材”的方式可能會(huì)對(duì)我國(guó)發(fā)展方式帶來(lái)顛覆性的重大轉(zhuǎn)變。不僅是3D打印，還有很多其他技術(shù)，要圍繞這一理念認(rèn)真思考：怎樣轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，走出一條推動(dòng)中國(guó)產(chǎn)業(yè)、經(jīng)濟(jì)邁上中高端的路子來(lái)。
據(jù)OFweek激光網(wǎng)編輯了解，增材制造技術(shù)起源于美國(guó)，是基于材料堆積法的一種新型技術(shù)，被認(rèn)為是近20年來(lái)制造領(lǐng)域的一個(gè)重大成果。隨著美國(guó)總統(tǒng)奧巴馬多次在國(guó)情咨文中強(qiáng)調(diào)增材制造(3D打印)的重要性，至此增材制造技術(shù)開始在全球風(fēng)靡，于此同時(shí)中國(guó)也制定出相關(guān)推進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。接下來(lái)OFweek激光網(wǎng)將帶你領(lǐng)略中美增材制造的不同方向與側(cè)重。
李克強(qiáng)總理關(guān)注“增材”
增材制造——創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)的利器
增材制造(AdditiveManufacturing，AM)技術(shù)是通過CAD 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)并采用材料逐層累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的材料去除(切削加工)技術(shù)，是一種“自下而上”的材料累加制造方法。自20 世紀(jì)80 年代末，增材制造技術(shù)逐步發(fā)展，期間也被稱為“材料累加制造”、“快速原型”、“分層制造”、“實(shí)體自由制造”、“3D 打印技術(shù)”等。美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)F42國(guó)際委員會(huì)對(duì)增材制造給出了定義：增材制造是依據(jù)三維模型數(shù)據(jù)將材料連接制作物體的過程，相對(duì)于減法制造，它通常是逐層累加的過程。3D打印也常用來(lái)表示“增材制造”技術(shù)。狹義的3D 噴印是指采用打印頭、噴嘴或其他打印技術(shù)沉積材料來(lái)制造物體的技術(shù)，這些增材制造設(shè)備相對(duì)價(jià)格較低，總體功能較弱。
從更廣義的原理上來(lái)看，以三維CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，將材料(包括液體、粉材、線材或塊材等)自動(dòng)化地累加起來(lái)成為實(shí)體結(jié)構(gòu)的制造方法，均可視為增材制造技術(shù)。
增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具及多道加工工序，利用三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在一臺(tái)設(shè)備上可快速而精確地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)“自由制造”，解決許多過去難以制造的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形，并大大減少了加工工序，縮短了加工周期。而且越是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，其制造的速度優(yōu)勢(shì)越明顯。近20 年來(lái)，增材制造技術(shù)得到了快速的發(fā)展，增材制造原理與不同的材料和工藝結(jié)合發(fā)展出了許多增材制造設(shè)備，目前已達(dá)到20 多個(gè)種類。這一技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域都獲得了廣泛的應(yīng)用，如電子產(chǎn)品、汽車、航空航天、醫(yī)療、軍工、地理信息、藝術(shù)設(shè)計(jì)等。
增材制造(3D 打印)技術(shù)被認(rèn)為是“一項(xiàng)將要改變世界的技術(shù)”。英國(guó)《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志認(rèn)為增材制造將“與其他數(shù)字化生產(chǎn)模式一起推動(dòng)實(shí)現(xiàn)第三次工業(yè)革命”。2013 年麥肯錫發(fā)布“展望2025”，而增材制造被納入決定未來(lái)經(jīng)濟(jì)的12 大顛覆技術(shù)之一。增材制造技術(shù)為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和升級(jí)提供了歷史性機(jī)遇。增材制造可以快速、高效地實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品物理原型的制造，為產(chǎn)品研發(fā)提供快捷技術(shù)途徑。該技術(shù)降低了制造業(yè)的資金和人員技術(shù)門檻，有助于催生小微制造服務(wù)業(yè)，有效提高就業(yè)水平，有助于激活社會(huì)智慧和資金資源，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)制造業(yè)由大變強(qiáng)。
(1)為創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)開拓了巨大空間。3D 打印適用于復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)、多品種、小批量的制造以及眾多領(lǐng)域的應(yīng)用。人們可以通過拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)及多材料制造功能梯度結(jié)構(gòu)，最大限度地發(fā)揮材料的功能，為許多裝備設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)顛覆性進(jìn)步，使設(shè)計(jì)擺脫了傳統(tǒng)技術(shù)可制造性的約束，給創(chuàng)新設(shè)計(jì)釋放了巨大的空間。
(2)嶄新的生產(chǎn)組織模式為創(chuàng)業(yè)提供了無(wú)限商機(jī)。增材制造帶來(lái)集散制造的嶄新模式，即通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化訂單、創(chuàng)客設(shè)計(jì)、制造設(shè)備，乃至資金的集成規(guī)劃與分散實(shí)施，這一生產(chǎn)模式可以有效實(shí)現(xiàn)社會(huì)資源的最大發(fā)揮，為全民創(chuàng)業(yè)和泛在制造提供技術(shù)支撐。
(3)促進(jìn)學(xué)科交叉研究的革命性發(fā)展。發(fā)展微型冶金試驗(yàn)平臺(tái)，應(yīng)用于材料基因研究，創(chuàng)造新合金材料。可以通過細(xì)胞打印、組織工程，發(fā)展器官再造，通過建設(shè)干細(xì)胞試驗(yàn)臺(tái)，快速、高效進(jìn)行干細(xì)胞誘導(dǎo)試驗(yàn)，發(fā)展基因打印，為生命學(xué)科發(fā)展提供躍進(jìn)式發(fā)展。
(4)為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和升級(jí)帶來(lái)重大機(jī)遇。3D 打印是產(chǎn)品創(chuàng)新的利器，已經(jīng)成為先進(jìn)開發(fā)模式。而生產(chǎn)能力過剩，產(chǎn)品開發(fā)能力嚴(yán)重不足，是我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。將3D 打印迅速在各個(gè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用，是發(fā)展高技術(shù)的服務(wù)業(yè)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和促進(jìn)制造業(yè)由大變強(qiáng)的重要手段。
關(guān)鍵技術(shù)
(1)智能化增材制造裝備。增材制造裝備是高端制造裝備重點(diǎn)方向，在增材制造產(chǎn)業(yè)鏈中居于核心地位。增材制造裝備制造包括制造工藝、核心元器件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及智能化系統(tǒng)集成。面向裝備發(fā)展需求，應(yīng)重點(diǎn)研究裝備的系統(tǒng)集成和智能化，包括：多材料、多結(jié)構(gòu)、多工藝增材制造裝備;增材制造數(shù)據(jù)規(guī)范與軟件系統(tǒng)平臺(tái);材料工藝數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)與裝備的智能控制;增材制造裝備關(guān)鍵零部件及系統(tǒng)集成技術(shù)。
(2)增材制造材料工藝與質(zhì)量控制。增材制造的材料累積過程對(duì)構(gòu)件成形質(zhì)量有重要影響，主要體現(xiàn)在零件性能和幾何精度上。為保證制造質(zhì)量，需要不斷研發(fā)面向增材制造的新材料體系;通過材料、工藝、檢測(cè)、控制等多學(xué)科交叉，提升制件質(zhì)量。研究?jī)?nèi)容包括：面向增材制造的新材料體系;金屬構(gòu)件成形質(zhì)量與智能化工藝控制;難加工材料的增材制造成形工藝;增材制造材料工藝的質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)功能驅(qū)動(dòng)的材料與結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)。增材制造因其降維和逐點(diǎn)堆積材料的原理，給設(shè)計(jì)理論帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇。一方面突破了傳統(tǒng)制造約束的設(shè)計(jì)理念，為結(jié)構(gòu)自由設(shè)計(jì)提供可能，另一方面超越傳統(tǒng)均質(zhì)材料的設(shè)計(jì)理念，為功能驅(qū)動(dòng)的多材料、多色彩和多結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)提供新方向。研究?jī)?nèi)容包括：功能需求驅(qū)動(dòng)的宏微結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì);多材料、多色彩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法與智能化制造工藝集成;面向增材制造工藝的設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)。
(4)生物制造。增材制造技術(shù)與生物醫(yī)學(xué)結(jié)合形成了新的學(xué)科方向——生物制造(Biofabrication)。它是制造、材料、信息和生命科學(xué)的交叉融合，目標(biāo)是為生物組織從細(xì)胞和生物材料向有形大結(jié)構(gòu)組織和器官發(fā)展提供結(jié)構(gòu)載體;研發(fā)定制化組織器官及其替代物，發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，為人類健康服務(wù)。重點(diǎn)研究包括：個(gè)性化人體組織替代物及其臨床應(yīng)用;人體器官組織打印及其與宿主組織融合;體外生命體組織仿生模型的設(shè)計(jì)與細(xì)胞打印。
(5)云制造環(huán)境下的增材制造生產(chǎn)模式。發(fā)揮并利用全社會(huì)智力和生產(chǎn)資源是未來(lái)社會(huì)形態(tài)變革的方向，增材制造正是促進(jìn)這一社會(huì)模式形成的技術(shù)動(dòng)力。新一代生產(chǎn)模式趨向于集散制造發(fā)展，實(shí)現(xiàn)工藝、數(shù)據(jù)、報(bào)價(jià)統(tǒng)一，形成眾創(chuàng)、眾包、眾籌的運(yùn)作方式。因此，需要技術(shù)和管理的集成創(chuàng)新，需要開展制造學(xué)科與管理學(xué)交叉融合的研究與應(yīng)用實(shí)踐。主要研究包括：增材制造技術(shù)與傳統(tǒng)制造工藝的技術(shù)集成;增材制造服務(wù)業(yè)對(duì)社會(huì)化生產(chǎn)組織模式變化的影響;效益驅(qū)動(dòng)的分散增材制造資源與傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)配置;分散社會(huì)智力資源和增材制造資源的快速集成。
美國(guó)增材制造技術(shù)路線圖
近日，美國(guó)制造發(fā)布了增材制造技術(shù)路線圖，該路線圖包括設(shè)計(jì)、材料、工藝、價(jià)值鏈和增材制造基因組5個(gè)技術(shù)焦點(diǎn)領(lǐng)域，同時(shí)在每個(gè)技術(shù)焦點(diǎn)領(lǐng)域下分別劃分了子焦點(diǎn)領(lǐng)域，并按照其技術(shù)成熟度分別對(duì)每個(gè)領(lǐng)域2013年～2020年的發(fā)展重點(diǎn)進(jìn)行了規(guī)劃。
一、路線圖的5個(gè)技術(shù)焦點(diǎn)領(lǐng)域具體如下：
1、設(shè)計(jì)：該技術(shù)焦點(diǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)是推動(dòng)所需的新的和新穎的非專利設(shè)計(jì)方法與工具的技術(shù)進(jìn)步，確保文化變遷，并使增材制造零部件的設(shè)計(jì)打破與鑄件或機(jī)加件類似的設(shè)計(jì)循環(huán)。
該技術(shù)焦點(diǎn)領(lǐng)域包括，提出解決思路，填補(bǔ)路線圖缺口，避免受目前針對(duì)傳統(tǒng)制造工藝開發(fā)的CAD/CAM/CAE/PLM工具和設(shè)計(jì)實(shí)踐相關(guān)的基本極限限制。
該領(lǐng)域的技術(shù)焦點(diǎn)及相關(guān)影響分析指標(biāo)包括：復(fù)雜度提升;3D功能梯度材料;多種材料的集成;基于模型的檢測(cè);產(chǎn)品的個(gè)性化與定制。
2、材料：該技術(shù)焦點(diǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)是是圍繞基準(zhǔn)的增材制造性能表征數(shù)據(jù)，建立知識(shí)體系，消除已有(as-built)材料性能變異性。
該領(lǐng)域包括，從控制工藝參數(shù)和已有微觀結(jié)構(gòu)，向控制微尺度增材制造工藝的潛在物理過程轉(zhuǎn)變，以獲得一致的、可復(fù)制的微觀結(jié)構(gòu)及預(yù)設(shè)的性能。
該領(lǐng)域需要開發(fā)的技術(shù)重點(diǎn)及相關(guān)影響分析指標(biāo)包括：標(biāo)準(zhǔn)化的原料材料;基準(zhǔn)的材料特性數(shù)據(jù);工藝-特性-結(jié)構(gòu)相互關(guān)系;操作范圍邊界定義;后處理指南與規(guī)范。
3、工藝：該技術(shù)焦點(diǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)是推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，提高大型增材制造設(shè)備的加工速度、加工精度及分辨能力，提高增材制造零部件質(zhì)量。
該領(lǐng)域關(guān)注使增材制造“機(jī)器級(jí)”工藝性能改進(jìn)所需的關(guān)鍵技術(shù)及相關(guān)子系統(tǒng)(類似于機(jī)床柔性制造系統(tǒng))，如多軸、多功率激光數(shù)控子系統(tǒng)，過程溫度梯度控制子系統(tǒng)，連續(xù)式設(shè)備等。
該領(lǐng)域改進(jìn)的重點(diǎn)和相關(guān)的影響分析指標(biāo)包括：加工速度;精確度;具體性能;表面質(zhì)量;最大零部件尺寸。
4、價(jià)值鏈：該技術(shù)焦點(diǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)是推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，確保增材制造生產(chǎn)的產(chǎn)品在入市時(shí)間及端到端價(jià)值鏈成本有階躍式改進(jìn)。該領(lǐng)域包括快速取得資格/認(rèn)證方法，以及全面關(guān)注產(chǎn)品全生命周期(包括材料和產(chǎn)品的回收再用等)的集成技術(shù)。已經(jīng)確定，該技術(shù)焦點(diǎn)有助于基于創(chuàng)建一條集成的數(shù)字線，來(lái)確定先進(jìn)制造企業(yè)技術(shù)投資的優(yōu)先級(jí);有助于確定勞動(dòng)力技能需求及使能技術(shù)，如設(shè)計(jì)助手及應(yīng)用程序，以提高生產(chǎn)能力;該技術(shù)領(lǐng)域強(qiáng)調(diào)需要新的和新穎的快速設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)技術(shù)。
該領(lǐng)域的技術(shù)重點(diǎn)和相關(guān)影響分析指標(biāo)包括：加工成本;原材料成本;質(zhì)量控制成本;勞動(dòng)生產(chǎn)力成本;能源效率成本。
5、增材制造基因組：該技術(shù)焦點(diǎn)領(lǐng)域的目的是推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，確保大幅減少增材制造新材料設(shè)計(jì)、開發(fā)和取得資格所需的時(shí)間和成本。該領(lǐng)域包括開發(fā)新的和新穎的計(jì)算方法，如基于物理及模型輔助的材料性能預(yù)測(cè)工具;開發(fā)對(duì)計(jì)算機(jī)預(yù)測(cè)進(jìn)行驗(yàn)證所需的通用基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以及針對(duì)材料性能表征的新思路，有助于為每一個(gè)新的增材制造材料-工藝組合打破開發(fā)設(shè)計(jì)循環(huán)。
該領(lǐng)域的技術(shù)重點(diǎn)和相關(guān)影響分析指標(biāo)與美國(guó)國(guó)家材料基因組計(jì)劃類似，包括：計(jì)算機(jī)輔助材料開發(fā);模塊化開放式仿真框架;可公開訪問的材料特性數(shù)據(jù);多尺度的數(shù)據(jù)管理和共享;有效的材料性能表征方法。
二、子焦點(diǎn)領(lǐng)域具體如下：
設(shè)計(jì)——包括仿生設(shè)計(jì)與制造、成本和能源動(dòng)因分析/建模、產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)助手/應(yīng)用3個(gè)子領(lǐng)域;
材料——包括非專利的增材制造技術(shù)數(shù)據(jù)包、材料性能表征、下一代材料3個(gè)子領(lǐng)域;
工藝——包括多材料輸送和沉積系統(tǒng)、下一代加工設(shè)備、工藝溫度梯度控制3個(gè)子領(lǐng)域;
價(jià)值鏈——包括先進(jìn)傳感與檢測(cè)方法、數(shù)字線集成、智能加工控制方法、快速檢測(cè)方法、修復(fù)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)/架構(gòu)/協(xié)議6個(gè)子領(lǐng)域;
增材制造基因組——包括基準(zhǔn)驗(yàn)證應(yīng)用案例、模型輔助性能預(yù)測(cè)、基于物理的建模與仿真3個(gè)子領(lǐng)域。
中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015～2016年)
為落實(shí)國(guó)務(wù)院關(guān)于發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決策部署，搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重大機(jī)遇，加快推進(jìn)我國(guó)增材制造(又稱“3D打印”)產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展，工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部研究制定并印發(fā)了《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015～2016年)》(以下簡(jiǎn)稱《推進(jìn)計(jì)劃》)。
《推進(jìn)計(jì)劃》中明確了發(fā)展目標(biāo)：到2016年，初步建立較為完善的增材制造產(chǎn)業(yè)體系，整體技術(shù)水平保持與國(guó)際同步，在航空航天等直接制造領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在國(guó)際市場(chǎng)上占有較大的市場(chǎng)份額。一是產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)展。增材制造產(chǎn)業(yè)銷售收入實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)，年均增長(zhǎng)速度30%以上。進(jìn)一步夯實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)，形成2～3家具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的增材制造企業(yè)。二是技術(shù)水平明顯提高。部分增材制造工藝裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，初步掌握增材制造專用材料、工藝軟件及關(guān)鍵零部件等重要環(huán)節(jié)關(guān)鍵核心技術(shù)。研發(fā)一批自主裝備、核心器件及成形材料。三是行業(yè)應(yīng)用顯著深化。增材制造成為航空航天等高端裝備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，初步成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新創(chuàng)意及個(gè)性化產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)手段以及新藥研發(fā)、臨床診斷與治療的工具。在全國(guó)形成一批應(yīng)用示范中心或基地。四是研究建立支撐體系。成立增材制造行業(yè)協(xié)會(huì)，加強(qiáng)對(duì)增材制造技術(shù)未來(lái)發(fā)展中可能出現(xiàn)的一些如安全、倫理等方面問題的研究。建立5～6家增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心，完善扶持政策，形成較為完善的產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。
推進(jìn)計(jì)劃主要有以下五方面：一是著力突破增材制造專用材料。依托高校、科研機(jī)構(gòu)開展增材制造專用材料特性研究與設(shè)計(jì)，鼓勵(lì)優(yōu)勢(shì)材料生產(chǎn)企業(yè)從事增材制造專用材料研發(fā)和生產(chǎn)，針對(duì)航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的重大需求，突破一批增材制造專用材料。針對(duì)金屬增材制造專用材料，優(yōu)化粉末大小、形狀和化學(xué)性質(zhì)等材料特性，開發(fā)滿足增材制造發(fā)展需要的金屬材料。針對(duì)非金屬增材制造專用材料，提高現(xiàn)有材料在耐高溫、高強(qiáng)度等方面的性能，降低材料成本。到2016年，基本實(shí)現(xiàn)鈦合金、高強(qiáng)鋼、部分耐高溫高強(qiáng)度工程塑料等專用材料的自主生產(chǎn)，滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展和應(yīng)用的需求。
二是加快提升增材制造工藝技術(shù)水平。積極搭建增材制造工藝技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，建立以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制，加快提升一批有重大應(yīng)用需求、廣泛應(yīng)用前景的增材制造工藝技術(shù)水平，開發(fā)相應(yīng)的數(shù)字模型、專用工藝軟件及控制軟件，支持企業(yè)研發(fā)增材制造所需的建模、設(shè)計(jì)、仿真等軟件工具，在三維圖像掃描、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。解決金屬構(gòu)件成形中高效、熱應(yīng)力控制及變形開裂預(yù)防、組織性能調(diào)控，以及非金屬材料成形技術(shù)中溫度場(chǎng)控制、變形控制、材料組份控制等工藝難題。
三是加速發(fā)展增材制造裝備及核心器件。依托優(yōu)勢(shì)企業(yè)，加強(qiáng)增材制造專用材料、工藝技術(shù)與裝備的結(jié)合，研制推廣使用一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的增材制造裝備，不斷提高金屬材料增材制造裝備的效率、精度、可靠性以及非金屬材料增材制造裝備的高工況溫度和工藝穩(wěn)定性，提升個(gè)人桌面機(jī)的易用性、可靠性。重點(diǎn)研制與增材制造裝備配套的嵌入式軟件系統(tǒng)及核心器件，提升裝備軟、硬件協(xié)同能力。
四是建立和完善產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。研究制定增材制造工藝、裝備、材料、數(shù)據(jù)接口、產(chǎn)品質(zhì)量控制與性能評(píng)價(jià)等行業(yè)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合用戶需求，制定基于增材制造的產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，促進(jìn)增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用。鼓勵(lì)企業(yè)及科研院所主持或參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，提升行業(yè)話語(yǔ)權(quán)。開展質(zhì)量技術(shù)評(píng)價(jià)和第三方檢測(cè)認(rèn)證。針對(duì)目前用戶對(duì)增材制造產(chǎn)品在性能、質(zhì)量、尺寸精度、可靠性等方面的疑慮，就航空航天、汽車、家電、生物醫(yī)療等對(duì)國(guó)家和人民生活安全有重大影響的行業(yè)使用增材制造技術(shù)直接制造產(chǎn)品，開展質(zhì)量技術(shù)評(píng)價(jià)和第三方檢測(cè)認(rèn)證，確保產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)滿足用戶需求，促進(jìn)增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用。
五是大力推進(jìn)應(yīng)用示范。第一，組織實(shí)施應(yīng)用示范工程。依托國(guó)家重大工程建設(shè)，通過搭建產(chǎn)需對(duì)接平臺(tái)，著重解決金屬材料增材制造在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用問題，在具備條件的情況下，在國(guó)防軍工其他領(lǐng)域予以擴(kuò)展。在技術(shù)相對(duì)成熟的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)領(lǐng)域，發(fā)展增材制造服務(wù)中心和展示中心，通過為用戶提供快速原型和模具開發(fā)等方式，促進(jìn)增材制造的推廣應(yīng)用。對(duì)于創(chuàng)意設(shè)計(jì)、個(gè)性化定制等領(lǐng)域，通過搭建共性服務(wù)平臺(tái)，支持從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域的中小型服務(wù)企業(yè)采用網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)模式，提高專業(yè)化服務(wù)水平。完善個(gè)性化增材制造醫(yī)療器械在產(chǎn)品分類、臨床驗(yàn)證、產(chǎn)品注冊(cè)、市場(chǎng)準(zhǔn)入等方面的政策法規(guī)。第二，支持建設(shè)公共服務(wù)平臺(tái)。在具備優(yōu)勢(shì)條件的區(qū)域搭建公共服務(wù)平臺(tái)，發(fā)展增材制造創(chuàng)新設(shè)計(jì)應(yīng)用中心，為用戶提供創(chuàng)新設(shè)計(jì)、產(chǎn)品優(yōu)化、快速原型、模具開發(fā)等應(yīng)用服務(wù)，促進(jìn)增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用。加大對(duì)增材制造專用材料、裝備及核心器件研發(fā)基地建設(shè)的支持力度，加快形成產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，盡快形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模。第三，組織實(shí)施學(xué)校增材制造技術(shù)普及工程。在學(xué)校配置增材制造設(shè)備及教學(xué)軟件，開設(shè)增材制造知識(shí)的教育培訓(xùn)課程，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新設(shè)計(jì)的興趣、愛好、意識(shí)，在具備條件的企業(yè)設(shè)立增材制造實(shí)習(xí)基地，鼓勵(lì)開展教學(xué)實(shí)踐。
《推進(jìn)計(jì)劃》指出，推進(jìn)國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策措施包括：加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào);加大財(cái)稅支持力度;拓寬投融資渠道;加強(qiáng)人才培養(yǎng)和引進(jìn)及擴(kuò)大國(guó)際交流合作。
編者語(yǔ)：
雖然中美政府領(lǐng)導(dǎo)人在不同場(chǎng)合都強(qiáng)調(diào)了增材制造(3D打印)技術(shù)的重要性，并同時(shí)對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行了相應(yīng)規(guī)劃，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，中國(guó)政府提出的僅僅是一個(gè)短期計(jì)劃及指導(dǎo)意見。雖然近幾年國(guó)內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，各種產(chǎn)業(yè)基地如“雨后春筍”般出現(xiàn)，但業(yè)內(nèi)專家也表示，國(guó)內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)不是“過熱”而是投入不夠。作為一種全新的制造理念，國(guó)內(nèi)3D打印離產(chǎn)業(yè)化還有很長(zhǎng)的路程，國(guó)家政策引導(dǎo)作用不能“一蹴而就”!
