近日，首鋼國際工程公司成功自主完成了6米搗固焦爐分段加熱技術開發(fā)工作，在焦化行業(yè)推行焦爐大型化和順應國家節(jié)能減排、降低氮氧化合物排放等核心技術研發(fā)方面又邁出了關鍵一步。

　　據悉，隨著國家環(huán)保法規(guī)要求的日益嚴格，焦化行業(yè)面臨著嚴峻的市場和生存挑戰(zhàn)，采用單一廢氣循環(huán)燃燒技術的焦化爐型已經不能滿足國家節(jié)能減排的要求。首鋼國際工程公司焦化專業(yè)技術團隊在消化吸收國內外先進技術的基礎上，從2013年8月開始進行6米搗固焦爐分段加熱技術的研發(fā)工作。歷經考察調研、技術交流、流體力學模擬計算、知名專家技術評審、三維仿真設計、施工圖設計及審核等多個嚴密的環(huán)節(jié)，最終獲得成功。該技術采用分段加熱與廢氣循環(huán)相結合的組合燃燒技術，可以大幅度降低煙囪排放廢氣中氮氧化合物含量，改善焦爐高向加熱的均勻性。同時，該技術團隊在蓄熱室采用分格下調的形式，每格對應兩個立火道；小煙道頂部設有箅子磚及調節(jié)孔，通過調節(jié)磚調節(jié)箅子孔的斷面，控制進入每格蓄熱室的空氣和煤氣的流量，保證焦爐的長向加熱均勻。

　　根據該公司工程技術人員介紹，6米搗固焦爐分段加熱技術成功應用后不但可以使焦炭成熟均勻、質量好，而且依據使用不同的燃料焦爐煙囪排放廢氣中氮氧化合物含量將減少59%-79%之間，大大提升了該公司6米搗固焦爐技術的市場競爭力。