前三季度，華電集團(tuán)公司充分發(fā)揮科技創(chuàng)新對節(jié)能減排升級改造的技術(shù)支撐作用，積極應(yīng)用安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的新技術(shù)、新材料、新工藝，廣泛深入推進(jìn)超低排放技術(shù)改造和應(yīng)用，確定最優(yōu)技術(shù)路線，提升節(jié)能減排水平。
“煙塵2.9毫克/立方米，二氧化硫9.2毫克/立方米，氮氧化物27毫克/立方米，實(shí)現(xiàn)高效除塵和多污染物綜合治理，主要污染物排放濃度遠(yuǎn)低于國家頒布的燃?xì)廨啓C(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)要求……”2015年4月29日，在天津軍糧城發(fā)電廠寬敞明亮的會(huì)議室，在集團(tuán)公司濕式靜電除塵技術(shù)的推廣會(huì)上，華電工程如是介紹自主研發(fā)的濕式靜電除塵技術(shù)。
謀劃，布局超低排放
自2012年開始，我國對霧霾的反擊戰(zhàn)愈演愈烈，污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也愈來愈嚴(yán)。2014年9月，國家發(fā)改委、環(huán)保部、國家能源局聯(lián)合下發(fā)了《煤電節(jié)能升級與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020年)》。《行動(dòng)計(jì)劃》明確提出嚴(yán)控煤電行業(yè)的大氣污染物排放，要求東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)排放限值;中部地區(qū)新建機(jī)組原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)排放限值;鼓勵(lì)西部地區(qū)接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)排放限值，即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。
2015年1月，“史上最嚴(yán)”的環(huán)保法正式實(shí)施，“超低排放”時(shí)代驟至。
作為市場化生存的企業(yè)，主動(dòng)把握市場的動(dòng)向、需求成為華電工程的一種主動(dòng)行為。如何在如此嚴(yán)格的政策下脫穎而出，打出自己的一片天地，華電工程早已心中有數(shù)。自2012年，華電工程憑借華電環(huán)保產(chǎn)業(yè)雄厚研發(fā)實(shí)力，在研發(fā)基地建立實(shí)驗(yàn)臺(tái)，依托天津軍糧城電廠8號機(jī)組，建立濕式電除塵中試裝置，開始了煤電機(jī)組超低排放技術(shù)的超前布局和研發(fā)。
在煤電機(jī)組環(huán)保改造中，如何控制煙塵排放濃度小于5毫克/立方米，是超低排放技術(shù)的一個(gè)難題。為有效解決這一技術(shù)難題，華電工程一方面積極調(diào)研國內(nèi)外超低排放技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用情況，確定技術(shù)路線。一方面，加快開展理論研究、模型試驗(yàn)和中試試驗(yàn)研究，突破技術(shù)難關(guān)。經(jīng)過多番論證和比較，正式確定濕式電除塵技術(shù)作為“超低排放”技術(shù)路線中微塵排放控制的首要選擇。
研發(fā)，突破關(guān)鍵技術(shù)
方向已定，關(guān)鍵在干。濕式電除塵技術(shù)關(guān)鍵是陰、陽極的耐腐蝕性、高氣體流速、水清灰等問題，解決這些難題，重點(diǎn)在濕式電除塵器陽極管和陰極線，這些核心部件的質(zhì)量性能直接決定了濕式電除塵技術(shù)的性能和使用壽命。
華電工程在充分調(diào)研國內(nèi)外WESP應(yīng)用情況后發(fā)現(xiàn)，電除酸霧器作為國內(nèi)化工硫酸行業(yè)的一種濕式除塵器，采用導(dǎo)電玻璃鋼復(fù)合材料作為陽極，不僅有效解決了耐腐蝕性差的問題，還具有價(jià)格適中，能夠強(qiáng)化導(dǎo)電性能等多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)擁有多項(xiàng)成功案例。為進(jìn)一步驗(yàn)證效果，研究人員在華電環(huán)保產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地進(jìn)行了大量材料對比實(shí)驗(yàn)測試。測試結(jié)果顯示，導(dǎo)電玻璃鋼也能夠完全滿足燃煤電廠脫硫后的煙氣工況條件，防腐性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
這一發(fā)現(xiàn)，讓華電工程眼前一亮，然而接之而來的市場調(diào)研卻讓人產(chǎn)生疑慮。市場上的導(dǎo)電玻璃鋼陽極管采用手工纏繞的制作方式，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定、誤差不受控、生產(chǎn)效率很低、成本較高，生產(chǎn)過程不環(huán)保，難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化、規(guī)?；a(chǎn)，不能滿足目前快速發(fā)展、空間巨大的濕式除塵器要求。
為解決這一難題，華電工程控股成立了導(dǎo)電玻璃鋼制造廠，引進(jìn)國內(nèi)外首創(chuàng)和唯一的玻璃鋼濕式電除塵陽極管自動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電玻璃鋼陽極管連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)，具有質(zhì)量高、成本低、生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)勢，生產(chǎn)效率大幅提高，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化、規(guī)?；a(chǎn)，使用壽命可達(dá)到甚至超過25年。同時(shí)，華電環(huán)保濕式靜電除塵器陽極模塊獨(dú)家采用無金屬外殼技術(shù)，解決了常規(guī)外殼腐蝕泄漏等問題，提高了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
城電廠9號機(jī)組脫硫脫硝除塵改造工程列為2014年煤電機(jī)組13個(gè)環(huán)保改造示范項(xiàng)目之一，受到集團(tuán)公司和同行企業(yè)的密切關(guān)注。
華電工程作為承建單位，在項(xiàng)目之初，便意識(shí)到，這是全面展現(xiàn)公司研發(fā)成果的重要機(jī)遇。在改造過程中，華電工程大膽創(chuàng)新，將濕式靜電除塵器安裝在新建二級脫硫吸收塔頂部，從脫硫吸收塔頂部排出的煙氣自下往上直接進(jìn)入濕式靜電除塵器，在除塵器中進(jìn)一步凈化去除細(xì)微顆粒與霧滴，凈化后的煙氣從除塵器頂部出口排入煙囪。由于濕式靜電除塵器產(chǎn)生的廢水量很小(一臺(tái)300MW機(jī)組，耗水量僅為1-2噸/小時(shí))，且在除塵過程中收集的懸浮液體及沖洗水可以回流到脫硫吸收塔漿液池，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，不會(huì)影響脫硫水平衡，無需設(shè)置獨(dú)立的廢水處理系統(tǒng)。
經(jīng)過7個(gè)月的努力，2014年11月，軍糧城環(huán)保改造項(xiàng)目成功投運(yùn)，天津市環(huán)境監(jiān)測中心對改造情況進(jìn)行了跟蹤監(jiān)測。監(jiān)測報(bào)告指出：總排口廢氣三周期煙塵、氮氧化物最大小時(shí)排放濃度分別為24.0毫克/立方米、3.28毫克/立方米，二氧化硫監(jiān)測結(jié)果全部低于方法檢出限值。林格曼煙氣黑度均小于1級，低于《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223—2011)重點(diǎn)地區(qū)燃?xì)廨啓C(jī)組特別排放限值。作為國家能源局確立的13個(gè)環(huán)保示范項(xiàng)目之一，也是國內(nèi)首個(gè)分別在線測量PM2.5、PM10和微塵總量的燃煤機(jī)組，軍糧城電廠9號機(jī)組于2015年2月正式通過天津市環(huán)保局的驗(yàn)收，是13個(gè)項(xiàng)目中第一個(gè)交出滿意“答卷”的項(xiàng)目，圓滿完成了工程示范任務(wù)。
在完成濕式靜電除塵器從研發(fā)到成功落地的同時(shí)，華電工程取得了剛性放電極除霧裝置的實(shí)用新型專利授權(quán)，另外還申請了捕集濕法脫硫后煙氣中的細(xì)顆粒物的電除霧方法和裝置等3項(xiàng)發(fā)明專利。三年砥礪前行，一朝春華秋實(shí)。為了那片更藍(lán)的天，華電工程一直行走在環(huán)保的道路上……
