近期，安慶石化煉油一部催化裂化煙氣脫硫脫硝環(huán)保裝置實施節(jié)能技改，成功停運外排污水泵，將合格污水改為罐底直排，每月可節(jié)電近1.5萬度電，每月降低生產(chǎn)運行成本近萬元。

煙氣脫硫脫硝環(huán)保裝置是公司“碧水藍天”重點項目之一，建成投用后該部職工精心維護，確保裝置安穩(wěn)優(yōu)運行，保證凈化煙氣中硫化物、氮氧化物等污染物排放達到國家新標準。

污水處理單元是環(huán)保裝置末端工藝，采用絮凝反應(yīng)、廢水氧化、過濾等工藝，保證外排含鹽污水化學耗氧量、PH值、總懸浮物顆粒等各項指標達到環(huán)保要求，避免二次污染。

以前，氧化水泵承擔著外排污水的任務(wù)，將集中送到污水處理場后，在外送出廠區(qū)。鑒于目前外排污水能夠直接達標排放，不需投用污水過濾器，可以就地直排，該部催化裂化裝置工藝、設(shè)備和勞模創(chuàng)新工作室成員聯(lián)合進行現(xiàn)場實地考察，并實施了節(jié)能技改：在儲存外排污水的氧化水緩沖罐罐底新增一根直排管線至清凈下水系統(tǒng)。

污水直排節(jié)能技改投用后，簡化了環(huán)保裝置工藝流程，據(jù)悉不僅節(jié)能省電，也因為外排污水泵等設(shè)備停運節(jié)省了相關(guān)設(shè)備的檢修費用。