9月15日，陜西延長石油集團(tuán)自主開發(fā)的煤油共煉(Y-CCO)成套工業(yè)化技術(shù)，在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的技術(shù)鑒定。專家認(rèn)為，該技術(shù)總體達(dá)到世界領(lǐng)先水平。其開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用，突破了煤化工行業(yè)煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化和石化行業(yè)重(劣)質(zhì)油輕質(zhì)化兩個領(lǐng)域的技術(shù)難題，對降低石油資源依賴、保障國家能源安全具有重要意義。

以中國工程院院士袁晴棠為主任的鑒定專家委員會認(rèn)為，延長石油以中低階煤與重(劣)質(zhì)油為原料、采用漿態(tài)床加氫裂化與固定床加氫裂化在線集成生產(chǎn)輕質(zhì)油品的煤油共煉(Y-CCO)成套工業(yè)化技術(shù)有以下創(chuàng)新點(diǎn)：提出了煤油共煉協(xié)同反應(yīng)機(jī)理，首次開發(fā)了漿態(tài)床與固定床加氫的工業(yè)化在線集成工藝;發(fā)明了煤油共煉專有催化劑-添加劑體系，可提供更多活性氫，有效抑制結(jié)焦反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了高惰質(zhì)組煤及重油的高轉(zhuǎn)化率、高液體收率，同時緩解了反應(yīng)及分離系統(tǒng)的結(jié)焦問題;發(fā)明了煤基瀝青砂水下成型和改性技術(shù)，避免了輕烴揮發(fā)污染環(huán)境，拓寬了煤基瀝青砂的應(yīng)用領(lǐng)域;發(fā)明了漿態(tài)床反應(yīng)器特殊構(gòu)造的隔熱襯里和內(nèi)襯筒，解決了高溫、高壓、臨氫條件下隔熱材料選材及施工難題;采用結(jié)構(gòu)簡單的內(nèi)襯筒，避免了反應(yīng)器器壁結(jié)焦問題。

延長石油集團(tuán)董事長賀久長介紹，2011年4月煤油共煉技術(shù)試驗(yàn)研究啟動以來，在國內(nèi)外開展?jié){態(tài)床(又稱懸浮床)加氫裂化技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，延長石油進(jìn)行了新技術(shù)研發(fā)、工藝技術(shù)改進(jìn)和工程集成創(chuàng)新。2015年1月，延長石油集團(tuán)依托Y-CCO技術(shù)在陜西靖邊建設(shè)的全球首套45萬噸/年煤油共煉實(shí)驗(yàn)示范項(xiàng)目，首次投煤試車成功。今年8月，中國石化聯(lián)合會組織專家對該裝置進(jìn)行72小時連續(xù)運(yùn)行現(xiàn)場考核，結(jié)果表明在煤粉濃度為41.0%時，煤轉(zhuǎn)化率為86.0%，525℃以上催化裂化油漿轉(zhuǎn)化率為94.0%，液體收率達(dá)70.7%，能源轉(zhuǎn)換效率為70.1%，噸產(chǎn)品水耗1.6噸。

據(jù)介紹，該技術(shù)的開發(fā)既彌補(bǔ)了煤直接液化和間接液化的一些不足，也為煉廠重劣質(zhì)油、煤焦油加工利用提供了新的工藝技術(shù)方案，形成了重油加工與現(xiàn)代煤化工的技術(shù)耦合，為我國煤制油和重(劣)質(zhì)油輕質(zhì)化開辟了一條新的路徑，具有良好的產(chǎn)業(yè)化前景?；赮-CCO成套工業(yè)化技術(shù)，延長石油申請專利27項(xiàng)，已授權(quán)10項(xiàng)。