日前，工信部公布的2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單中，四川長虹電器股份有限公司的“彩電智能制造試點(diǎn)示范”項(xiàng)目作為四川省唯一一個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目入圍。此前，6月初，四川長虹已經(jīng)憑借“彩電行業(yè)智能制造新模式關(guān)鍵應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)證項(xiàng)目”入圍工信部2015年智能制造專項(xiàng)。
智能制造是《中國制造2025》確立的主攻方向，是互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)的制高點(diǎn)。加快推進(jìn)智能制造，對于重塑我國制造業(yè)新優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)我國制造業(yè)由大變強(qiáng)的歷史跨越具有重要意義。而四川長虹正在努力塑造家電領(lǐng)域智能制造的樣板。
前瞻的智能制造體系
智能制造的核心是建立起一套能夠支持大規(guī)模個(gè)性化定制的制造系統(tǒng)。
四川，綿陽高新區(qū)，長虹模具公司塑料四廠。寬敞的廠房機(jī)器轟鳴，流水線旁少有人影。一臺澆口處理機(jī)器，根據(jù)指令剪除澆口，機(jī)械手隨后揮舞長長的臂膀，將物料精準(zhǔn)地放在指定位置。生產(chǎn)系統(tǒng)變智能的奧妙就在機(jī)器旁10英寸左右的屏幕上——這是專門根據(jù)家電制造特性而設(shè)立的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。
MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)只是長虹智能制造體系中的一個(gè)組成部分，經(jīng)過多年的實(shí)踐和探索，長虹研究并構(gòu)建了一個(gè)“IE(工業(yè)工程)+IT(信息化)+AT(自動化)+DFM(可制造性設(shè)計(jì))”的智能制造體系。該體系以物聯(lián)網(wǎng)信息系統(tǒng)為核心，以傳感器、企業(yè)服務(wù)總線(ESB)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等技術(shù)為支撐，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)系統(tǒng)、產(chǎn)品、設(shè)備工作狀態(tài)的動態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測，在充分滿足大批量生產(chǎn)的同時(shí)，也可滿足多品種小批量混線生產(chǎn)，是一種新型的多階段混聯(lián)離散型生產(chǎn)模式。
在這一模式下，長虹不僅高質(zhì)高效地生產(chǎn)出了CHiQ(啟客)電視、空調(diào)、冰箱等系列智能家電產(chǎn)品，更能為長虹將來的“定制化制造”、“服務(wù)型制造”奠定基礎(chǔ)。長虹認(rèn)為，“智能制造”的本質(zhì)就是更好地滿足客戶需求，“以人為中心”，為客戶創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、更便捷的服務(wù)。長虹工程技術(shù)中心總經(jīng)理、彩電智能制造工程的技術(shù)帶頭人潘曉勇對智能制造這樣詮釋：“智能制造的核心是把工廠和消費(fèi)者之間的圍墻打掉，要求企業(yè)建立起一套能夠支持大規(guī)模個(gè)性化定制的制造系統(tǒng)。”
不懈的智能制造探索
長虹提出向高端化轉(zhuǎn)型、向以制造業(yè)為基礎(chǔ)的服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型、向國際化企業(yè)轉(zhuǎn)型。
長虹對智能制造的摸索可以追溯到2000年。那時(shí)，經(jīng)營規(guī)模不斷擴(kuò)大的長虹逐漸認(rèn)識到，原有的經(jīng)營管理模式已經(jīng)不能滿足日益迫切的生產(chǎn)經(jīng)營需要，提升經(jīng)營管理效率，特別是提升制造效率成為當(dāng)務(wù)之急。因此，經(jīng)過認(rèn)真研究和分析，長虹開始把信息化作為提升經(jīng)營管理和制造效率的重要手段，組織實(shí)施了大規(guī)模的信息化建設(shè)。
2004年，初嘗信息化甜頭的長虹開始更全面的產(chǎn)業(yè)與技術(shù)布局，并系統(tǒng)地提出要變“長虹制造”為“長虹智造”，隨即，ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)等IT技術(shù)與FRID(射頻識別)等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合的“智造”架構(gòu)逐漸清晰。2008年，長虹成立工程技術(shù)中心，著力培育工程技術(shù)核心能力，為先進(jìn)制造體系建設(shè)積累案例、打下基礎(chǔ)。2009年，長虹公司董事長趙勇提出了“三個(gè)轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略思路，即推進(jìn)制造業(yè)從裝配型向高端化轉(zhuǎn)型，從純制造業(yè)向以制造業(yè)為基礎(chǔ)的服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型，從本土企業(yè)向國際化企業(yè)轉(zhuǎn)型，這又成為今天長虹先進(jìn)制造體系的理論基礎(chǔ)。
2011年，在信息化的基礎(chǔ)上，長虹將IE(工業(yè)工程)系統(tǒng)引入其制造模型，IE與IT的結(jié)合使長虹制造迅速升級。隨后幾年，長虹又引入信息化生產(chǎn)系統(tǒng)，采用強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，整合數(shù)據(jù)采集渠道(RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等)，覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場，為企業(yè)打造了一個(gè)扎實(shí)可靠、全面可行的制造協(xié)同管理平臺。
目前，長虹正積極探索通過云平臺技術(shù)，承接消費(fèi)者的個(gè)性化需求，進(jìn)行全球化的協(xié)作制造。據(jù)長虹相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，下一步，長虹還將以產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，通過生產(chǎn)的信息化系統(tǒng)和智能化設(shè)備的改造，以及供應(yīng)鏈的整合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)前后端制造的高度協(xié)同，打造既具備自由切換能力的大規(guī)模流水線生產(chǎn)平臺，又具備個(gè)性化定制生產(chǎn)能力的智能制造平臺。
驚人的智能制造成效
長虹綿陽生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)多品種混線生產(chǎn)，人效提升40%以上，累計(jì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益20.8億元。
截至今天，長虹的智能制造體系和模式已成功運(yùn)用于長虹集團(tuán)旗下的電視、冰箱、空調(diào)、注塑、SMT、包裝等多個(gè)領(lǐng)域。其中，電視產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了場地利用率提升30%以上、庫存周轉(zhuǎn)效率提升25%以上、單品成本下降10%、人均產(chǎn)值提升20%以上，成效明顯、效率顯著。以長虹綿陽生產(chǎn)基地為例，工廠占地面積由4萬平方米節(jié)約到2.3萬平方米(提升42.5%)，在多品種混線生產(chǎn)的情況下，人效提升40%以上，累計(jì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)20.8億元。
除了降本增效，長虹的這套智能生產(chǎn)系統(tǒng)還表現(xiàn)出敏捷、柔性等特點(diǎn)。在長虹多媒體公司的電視二廠，過去每條生產(chǎn)線上從前到后依次完成裝配、調(diào)試、包裝環(huán)節(jié)，每一次只能生產(chǎn)一種型號產(chǎn)品，如果前面一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，后面就都要停工。而現(xiàn)在，這里有8條生產(chǎn)線同時(shí)開工，每條線可執(zhí)行針對不同型號電視機(jī)的相同裝配任務(wù)，裝配完成之后，再自動分配到調(diào)試與包裝生產(chǎn)線。改造之后的生產(chǎn)線可根據(jù)上游預(yù)定電視型號的數(shù)量來決定不同的生產(chǎn)線生產(chǎn)哪種型號的產(chǎn)品，在出貨上實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。潘曉勇說：“這個(gè)型號有1萬個(gè)用戶預(yù)定，那個(gè)只有1000個(gè)用戶預(yù)定，這8條生產(chǎn)線都能自動調(diào)配、應(yīng)付自如。”據(jù)了解，長虹的柔性生產(chǎn)模式在空調(diào)生產(chǎn)中推廣后，建立了空調(diào)外機(jī)分站式柔性線，人力減少了23%，線體長度縮減了62%，在制品減少了53%，實(shí)現(xiàn)了信息傳遞、物料配送以及多品種小批量生產(chǎn)的高效率運(yùn)作。
在強(qiáng)大的信息化系統(tǒng)支撐下，長虹的生產(chǎn)系統(tǒng)正向著具有感知、決策和執(zhí)行能力的智能系統(tǒng)發(fā)展。有消息稱，未來長虹還將打造“透明工廠”，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制的可視化，讓消費(fèi)者在定制家電產(chǎn)品后，可親眼見證其誕生過程。
當(dāng)前，我國家電制造業(yè)正面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，技術(shù)水平落后、勞動密集型工業(yè)化發(fā)展模式走到盡頭，家電企業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級。而長虹在智能制造領(lǐng)域，已經(jīng)先后參與了國家標(biāo)準(zhǔn)制定18項(xiàng)，承擔(dān)了工信部電子發(fā)展基金項(xiàng)目、國家863計(jì)劃等項(xiàng)目近20項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專利20余項(xiàng)，為推動國家兩化融合工作、為行業(yè)智能制造模式探索起到了良好的示范帶頭作用，也為當(dāng)前長虹推進(jìn)智能制造模式打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。長虹集團(tuán)董事長趙勇表示：“長虹將以《中國制造2025》發(fā)展戰(zhàn)略為宏偉藍(lán)圖，構(gòu)建和完善智能制造體系，打造更加完善的智能制造平臺，逐步向智慧社區(qū)下智慧家庭的產(chǎn)品和服務(wù)提供商轉(zhuǎn)型，力爭在2017年實(shí)現(xiàn)模塊化定制，2020年全面實(shí)現(xiàn)個(gè)人化定制。”
