巴陵石化合成橡膠事業(yè)部以產(chǎn)品鏈價值增值為導向，在把握市場機遇的同時，優(yōu)化工藝運行，深化持續(xù)改進，做裝置節(jié)能降耗“減法”文章，促產(chǎn)量及效益“加法”。1至8月，該事業(yè)部持續(xù)保持盈利勢頭，僅年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠裝置節(jié)能降耗挖潛就超過400萬元。

該部年產(chǎn)6萬噸特種熱塑橡膠裝置有年產(chǎn)4萬噸SIS裝置年產(chǎn)2萬噸SEBS裝置各一套，用水用電量大。SIS車間樹立“節(jié)能也是創(chuàng)效”理念，實施“節(jié)水、節(jié)電”持續(xù)改進項目。因聚合單元循環(huán)水為間歇使用，循環(huán)水一度浪費嚴重。對此，技術(shù)人員在研究循環(huán)水用量后，和公用工程車間協(xié)商，停開一臺循環(huán)水泵，優(yōu)化各生產(chǎn)單元操作工藝，提高精制溶劑采出溫度，降低聚合單元蒸汽消耗。目前，每噸成品用水量比基準值低306.59立方米，兩套裝置今年節(jié)水價值近190萬元，全年可超過300萬元。

對于耗電量最大的SEBS裝置，SIS車間技術(shù)團隊運用持改工具，對整套裝置用電消耗作全流程分析，發(fā)現(xiàn)“裝置內(nèi)攪拌可進一步降低使用時間”、“部分物料可進一步降低循環(huán)周期”、“低負荷生產(chǎn)時研磨機效率有繼續(xù)優(yōu)化提升空間”等多把挖潛“金鑰匙”。在確保設備運行平穩(wěn)、工藝條件允許的前提下，他們規(guī)范崗位操作，適度減少設備運行時間，優(yōu)化機組運行，大幅降低了SEBS生產(chǎn)電耗，每噸產(chǎn)品電耗同比去年降低230千萬時，1至8月節(jié)電價值100萬元以上。

不僅節(jié)能“減法”算盤打得響，提質(zhì)降耗賬也算得細。年初以來，SIS車間緊盯國際領先水平對標，推進關(guān)鍵工序的SEBS加氫工藝優(yōu)化，通過優(yōu)化升級自控操作程序，推行標準化操作，確保加氫反應充分，穩(wěn)定了SEBS產(chǎn)品加氫度，使之達到歷史最佳的98%，還縮短了加氫釜外蒸汽升溫環(huán)節(jié)，年降蒸汽價值5萬元以上。工藝配方調(diào)整后，在穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，逐步減少了助劑及主劑用量，SEBS產(chǎn)品物耗降低創(chuàng)效已達118萬元