目前鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗最有效的措施是進(jìn)行大規(guī)模的節(jié)能技術(shù)改造和余熱余能的綜合利用，主要體現(xiàn)在高爐爐頂煤氣余壓回收發(fā)電技術(shù)，干法熄焦技術(shù)、煤調(diào)濕技術(shù)、焦?fàn)t煤氣制H2綜合利用等等。下面主要介紹下幾個(gè)主要節(jié)能技術(shù)：

一、高爐爐頂煤氣余壓回收發(fā)電技術(shù)

高爐爐頂煤氣余壓回收發(fā)電技術(shù)是利用高爐爐頂煤氣中的余壓能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的一項(xiàng)技術(shù)。所用的透平裝置TRT是利用爐頂煤氣壓力回收煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中的二次能源，是不消耗燃料，無(wú)污染的經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備?，F(xiàn)代高爐爐頂壓力達(dá)0.15到0.25兆帕，爐頂煤氣中存在大量勢(shì)能。TRT就是利用爐頂煤氣剩余壓力使氣體在透平內(nèi)膨脹做功，推動(dòng)透平轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。TRT發(fā)電不消耗任何燃料就回收大量電力，根據(jù)爐頂壓力不同每噸鐵可發(fā)電20-40Kwh，如果高爐煤氣采用干法除塵發(fā)電量可增加30%左右。一般爐子越大，爐頂壓力越高，投資回收期越短。這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料，也不產(chǎn)生環(huán)境污染，發(fā)電成本又低是高爐冶煉工序的重大節(jié)能項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。此技術(shù)在國(guó)外非常普及，國(guó)內(nèi)正在逐步推廣。

二、干法熄焦技術(shù)

干法熄焦技術(shù)是相對(duì)于用水熄滅熾熱紅焦的濕法熄焦而言的，簡(jiǎn)稱(chēng)“干熄焦”。它是回收紅熱焦顯熱、改善操作環(huán)境的一項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，有利于提高焦炭質(zhì)量，降低焦化工序能耗和改善大氣環(huán)境質(zhì)量。目前干熄焦技術(shù)是國(guó)外應(yīng)用較廣泛的一項(xiàng)技術(shù)。

采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄一頓焦炭可回收3.9Mp、4500C的蒸汽0.45-0.6噸。若將這些干熄焦產(chǎn)生的蒸汽用來(lái)發(fā)電，采用全凝機(jī)組時(shí)，平均每熄一頓紅焦，凈發(fā)電95-110Kwh?？鄢上ń棺陨淼哪芰肯?，包括低壓蒸汽、氮?dú)狻㈦娏?、純水等，采用干熄焦平均降低煉焦能?0kgce/t焦左右。

三、煤調(diào)濕技術(shù)

煤調(diào)濕技術(shù)是“裝爐煤水分控制工藝”的簡(jiǎn)稱(chēng)，是在干燥煤煉焦工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的一種通過(guò)加熱來(lái)降低并穩(wěn)定、控制轉(zhuǎn)爐煤水分的一種煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù)。其核心是不管原料的水分是多少，裝入爐內(nèi)的煤的水分要控制在5%～6%的范圍內(nèi)。

四、焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)

煤氣資源化利用除了鋼廠發(fā)電外，還可以高附加值利用，如焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)氫氣不僅可以提高利用的附加值也有利于溫室氣體減排。焦?fàn)t煤氣制氫比直接使用較貴的天然氣和煤炭制氫等更加經(jīng)濟(jì)，是大規(guī)模、高效、低成本地生產(chǎn)廉價(jià)氫氣的有效途徑。 焦?fàn)t煤氣吸附制氫是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的一項(xiàng)有效措施，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。