一、系統(tǒng)中殘留空氣的排除 有些制冷系統(tǒng)因含有少量的空氣而使制冷能力明顯下降，甚至造成設(shè)備不能正常工作，為此，必須將空氣從系統(tǒng)內(nèi)排除出去。 1.系統(tǒng)內(nèi)存在空氣的常見(jiàn)特征 (1)制冷效果差，設(shè)備難以自行停機(jī); (2)排氣壓力和吸氣壓力偏高，甚至造成高壓保護(hù); (3)排氣管溫度過(guò)高; (4)手摸冷凝器管路，感覺(jué)溫度沿程下降迅速，中段無(wú)相對(duì)恒定溫度，未及出口已接近室溫，干燥過(guò)濾器無(wú)溫?zé)岣? (5)手摸蒸發(fā)器中、后段管路感覺(jué)溫度偏高，不能相應(yīng)地結(jié)冰或霜; (6)回氣管溫度偏高。 2.排除冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中空氣的方法 (1)將系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑全部轉(zhuǎn)移到高壓部分中。 1)關(guān)閉貯液器或冷凝器出液閥; 2)臨時(shí)撤去壓力保護(hù)功能，開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)，將低壓段內(nèi)制冷劑排入貯液器及冷凝器內(nèi); 3)低壓段抽成穩(wěn)定真空狀態(tài)后停機(jī)。 (2)經(jīng)排氣旁通口排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。 (1)將系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑全部轉(zhuǎn)移到高壓部分中。 1)關(guān)閉貯液器或冷凝器出液閥; 2)臨時(shí)撤去壓力保護(hù)功能，開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)，將低壓段內(nèi)制冷劑排入貯液器及冷凝器內(nèi); 3)低壓段抽成穩(wěn)定真空狀態(tài)后停機(jī)。 (2)經(jīng)排氣旁通口排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。 1)旋下排氣旁通口螺塞，順旋排氣截止閥桿半圈左右，使閥成三通狀態(tài)，讓空氣連同 制冷劑氣體一起從旁通口排出; 2)用潔凈的白紙部分地?fù)跬鶜饬?，直到白紙上出現(xiàn)油跡，表明空氣基木放凈。然后反 時(shí)針旋緊排氣截止閥桿，關(guān)閉排氣旁通口，擰上旁通口螺塞。 (3)重新開(kāi)啟貯液器或冷凝器出液閥。 3.注意事項(xiàng) (1)若通過(guò)上述方法，未能一次性有效地排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，殘留空氣的影響仍較明顯，可再運(yùn)用上述方法進(jìn)行多次空氣排除，直到殘留空氣基木排出系統(tǒng)。 (2)若系統(tǒng)經(jīng)上述操作后，制冷劑有所缺乏，應(yīng)予以補(bǔ)充。

二、系統(tǒng)中殘留水分的排除 當(dāng)制冷系統(tǒng)存在水分時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生不利影響。當(dāng)水分超量時(shí)還會(huì)出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象，使制冷循環(huán)中斷。下面介紹冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中水分的排除方法，具體步驟如下。 1.旋下吸氣旁通口螺塞，將真空壓力表經(jīng)修理閥和接管與吸氣旁通口連接好。 2.打開(kāi)修理閥，微開(kāi)吸氣截止閥使其處于三通狀態(tài)，待壓力表、修理閥及接管內(nèi)的空氣排盡后關(guān)緊修理閥。 3.臨時(shí)性撤去壓力保護(hù)，關(guān)閉出液閥，接通壓縮機(jī)電源，將系統(tǒng)低壓段(包含干燥過(guò)濾器、壓力表、修理閥及接管)自抽空至負(fù)壓后關(guān)閉排氣截止閥，停機(jī)。 4.微微打開(kāi)出液閥，使低壓段壓力升高到稍大于零表壓后關(guān)閉并關(guān)緊。 5.拆下原干燥過(guò)濾器，換新過(guò)濾器或更換干燥劑。 6.重新裝上干燥過(guò)濾器后，開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)，將系統(tǒng)低壓段再自抽真空。 7.當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到-0.1MPa后，先后打開(kāi)排氣閥和出液閥，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，讓干燥劑盡可能多地吸取系統(tǒng)中的水分。 多次重復(fù)上述2~7步驟，直到系統(tǒng)中的殘留水分達(dá)到要求為止。