自從河北鋼鐵集團石鋼公司能源環(huán)保部機構(gòu)整合以來，以往相關(guān)部室間的"長途"交流，變得簡潔通暢，讓探索能源高效利用的有效方式走上了"快車道"。能源管控這趟車不能隨便跑，不僅要掌握好優(yōu)化供電、蒸汽、氧氣等諸多能源配置的"方向盤"，還要及時在成本高消耗上"剎住車"。在1至4月份的工作中，該部成功啟動了低消耗、高效率的"駕駛"模式，實現(xiàn)高爐煤氣放散率5.34%，同比降低1.35%；轉(zhuǎn)爐煤氣回收量同比提高8.9m3/t；中水外供同比增加4.46萬噸；新水消耗同比降低0.18m3/t，其中噸鋼能源成本4月份環(huán)比降低34.7元，創(chuàng)歷史最優(yōu)值......一項項優(yōu)秀指標，為公司的降本增效工作做出了貢獻。

消耗穩(wěn)中有降

提升"三大能源"利用率

"供電、蒸汽、煤氣作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)能源，只要不放過這三種能源消耗‘大頭'，就可以從生產(chǎn)的最初能源供應開始，實現(xiàn)持續(xù)降低成本。將這三條線一起抓，讓這趟降本快車率先跑起來。"5月6日，能源環(huán)保部部長齊志華向記者說起了讓降本走上"快車道"的第一步。面對降低能源成本的壓力，該部聯(lián)合相關(guān)部門制定措施，對一系列消耗指標進行了逐個分解，1至4月份煤氣放散率和噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量創(chuàng)歷史最好水平，實現(xiàn)噸鋼發(fā)電40.06度，僅此一項就降低了噸鋼成本23.76元。

能源環(huán)保部在鞏固原有措施的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新管理，打破束縛能源工作的條條框框，保證三大能源供給穩(wěn)中有降。3月份，隨著高爐爐料塊礦使用比例增加，供鍋爐煤氣管道的冷凝水pH值降低到1.3至2.0之間，達不到正常標準。為了保證煤氣正常供給，煤氣工段首創(chuàng)"連續(xù)加氨"的方式，確保冷凝水pH值曲線平穩(wěn)，此舉不僅讓高爐煤氣管道更加安全，同時每月還可降低煤氣消耗成本近萬元。"把新點子、新想法帶到日常的生產(chǎn)中，讓每名一線職工都成為創(chuàng)效好手。"能源環(huán)保部部長助理劉向國向記者說道。在確保蒸汽供需平衡的工作中，公司新增加了減溫減壓器一臺，經(jīng)過該部職工的集思廣益，化繁為簡，制定了便捷的安裝方案，將減溫減壓器的接入點由蒸汽母管改至汽機主汽隔離門，避免了24個小時的蒸汽放空，節(jié)省了資源，保證了生產(chǎn)的正常順行。

隨著天氣轉(zhuǎn)暖，能源環(huán)保部側(cè)重點也由采暖蒸汽供應轉(zhuǎn)為了汽機發(fā)電。在煉鐵1號高爐停產(chǎn),只有兩座高爐運行情況下，煤氣出現(xiàn)短暫的供應不足。"如果按照以往的供應模式，不及時進行調(diào)整，不僅煤氣、蒸汽達不到要求，還將造成大量的能源浪費。"劉向國知道此次調(diào)整將關(guān)系到今后蒸汽、供電和煤氣的供需平衡。為了讓三種能源發(fā)揮最大利用率，該部經(jīng)過綜合分析，制定出了能源"彈性供應"模式，即在煤氣限量40000mm3/h至60000m3/h時，適當降低汽機負荷，平衡調(diào)整蒸汽供應和供電需求；在煤氣限量20000m3/h至40000mm3/h時，將汽機負荷降至最低1000kW，維持汽機低負荷運行，最大限度的保證蒸汽和電能的基本需求。通過"彈性供應"模式，不僅平穩(wěn)度過了1號高爐停爐帶來的煤氣供應不足階段，還有效提升了三種能源的整體利用率，降低了能源消耗成本。

強化精細管理

瞄準輔助能源"薄弱點"

"液氧、液氬、供水等輔助能源在成本消耗中也占有很大比例，如何從中‘擠'出效益來是我們一直在做的重點‘功課'。"能源環(huán)保部黨委書記賈建勇從電腦中打開了能源指標的記錄文檔，向記者展示整合以來在輔助能源消耗上下的功夫。該部瞄準輔助能源消耗的"薄弱點"，優(yōu)化管理體系，建立多個攻關(guān)小組，讓這趟能源降本快車跑得更快、更穩(wěn)。在氧氣供應方面，制氧工序通過周考核、月考核的方式不斷加強職工責任心，提高職工操作技能，在各個班組開展勞動競賽，把降低氧氣放散率作為考核的重要內(nèi)容。經(jīng)過對制氧系統(tǒng)的整體優(yōu)化，調(diào)整所有氣體的供應模式，加強對制氧機的液體氣化系統(tǒng)調(diào)節(jié)力度，在氧、氮氣壓力變化的同時，讓不同功率的氧、氮壓機"對號入座"，從設(shè)備管理上杜絕氧氣放散。"電耗居高不下，降低制氧成本就是一句空話。"制氧工序15000工段段長程文凱一語道出了制氧高消耗的"癥結(jié)"。為此，能源環(huán)保部相關(guān)技術(shù)人員從設(shè)備基礎(chǔ)操作著手，根據(jù)生產(chǎn)情況和氣溫的變化，及時調(diào)節(jié)兩臺空壓機進口導葉的開合度，盡可能降低運行中的電耗。同時，從全面的生產(chǎn)工藝入手，建立了多臺制氧機組相匹配的液化裝置，采取制氧機變工況的操作方法，每月可節(jié)約電費2萬余元。在機組運行過程中，及時掌握各生產(chǎn)單位用氧規(guī)律，建立完善與各生產(chǎn)單位的聯(lián)系，在生產(chǎn)單位用氧不大時，充分利用有效間歇時間，調(diào)整供氧量，避免造成電耗的浪費。如果遇到單位用氧設(shè)備短時故障或維修時，通過完善的聯(lián)絡系統(tǒng)，減小或者關(guān)停供氧機輸出，同時關(guān)閉空壓機、氧壓機、氮壓機等主機設(shè)備相應的水泵、油泵等輔機，達到節(jié)約電耗的目的。

5月7日，在大棒軋機濁環(huán)進水閥的操作臺上，根據(jù)用水量隨時調(diào)整軋機濁環(huán)進水閥門的職工正在緊張忙碌著，"在生產(chǎn)間隙、交接班、換輥，以及其他設(shè)備不用水時間段，關(guān)閉設(shè)備濁環(huán)水進水閥門，每月可節(jié)省用水成本萬余元呢。"正在一旁對數(shù)據(jù)進行詳細記錄的能源環(huán)保部技術(shù)員杜海晶向記者說道。從細微中降低水資源利用成本，是該部一直以來遵循的降本思路，日常工作中，他們不斷加強新水、中水管理，梳理污水處理廠設(shè)備的日常檢查維護措施，逐步提升運行設(shè)備的管理和運行效率，將指標層層分解到各班組，確保各中水用點設(shè)定補水水源使用順序，優(yōu)化中水使用方式。盡可能提高供水壓力，在水質(zhì)、水溫正常的情況下安排用戶盡可能多使用中水，實現(xiàn)合理的分質(zhì)用水，為降低水資源成本奠定了基礎(chǔ)。1至4月份，在確保供水穩(wěn)定的情況下，實現(xiàn)了每月新水使用量小于等于142000噸的計劃目標，為公司節(jié)省新水消耗費用10萬余元。