近日，隨著河鋼唐鋼1700生產(chǎn)線低壓濕壓空系統(tǒng)的正式投入運行，唐鋼完成了壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能改造工程。改造完成后，唐鋼壓空系統(tǒng)實現(xiàn)按質(zhì)供應(yīng)、階梯利用，壓縮空氣單位電耗同比下降0.024 kwh/m3，預(yù)計年可節(jié)電2137萬kwh，增創(chuàng)效益1196萬元。

唐鋼原壓空系統(tǒng)采用統(tǒng)一供氣的方式，恒定壓力為0.6～0.65MPa的壓縮空氣進入聯(lián)網(wǎng)管道后分別供給煉鐵、冷軋等生產(chǎn)用戶。經(jīng)過相關(guān)技術(shù)人員對壓縮空氣系統(tǒng)進行長期認(rèn)真摸底調(diào)查、走訪用戶，發(fā)現(xiàn)除冷軋生產(chǎn)用戶外，其他用戶用氣壓力需求均低于原供應(yīng)壓力，且三座空壓機站原使用的微熱再生式干燥器能耗偏高，壓縮空氣能源浪費問題日益突出。

本著確保唐鋼壓縮空氣系統(tǒng)高效、低耗、安全穩(wěn)定運行的原則，唐鋼對標(biāo)國內(nèi)先進企業(yè)，找準(zhǔn)存在問題，周密設(shè)計改造方案，先后利用一年時間對壓空系統(tǒng)進行全方位節(jié)能改造工作。目前，唐鋼壓縮空氣系統(tǒng)實現(xiàn)安全高效穩(wěn)定運行，壓縮空氣的利用率得到進一步提高，收到了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。