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阿拉善經濟開發(fā)區(qū)節(jié)能環(huán)保技改投入逾10億元

   2015-07-02 新華網內蒙古頻道3210
核心提示:6月30日,記者在中鹽吉鹽化集團有限公司電石渣綜合利用制高效脫硫劑項目裝置區(qū)看到,電石渣進入光亮的鋁塑外殼回轉烘干爐經過加工,最終提升至數十米高的成品庫。

7月2日電   6月30日,記者在中鹽吉鹽化集團有限公司電石渣綜合利用制高效脫硫劑項目裝置區(qū)看到,電石渣進入光亮的鋁塑外殼回轉烘干爐經過加工,最終提升至數十米高的成品庫。一輛荷載40噸的罐車正停在成品庫出料口下方,填裝剛生產出來的高效脫硫劑,整個生產過程全封閉、無污染。這是阿拉善經濟開發(fā)區(qū)今年年初投用的節(jié)能環(huán)保技改項目之一。據了解,今年,開發(fā)區(qū)工業(yè)企業(yè)改造完成并投用的重點節(jié)能環(huán)保技改項目有21項之多,涉及固廢綜合利用、水污染和大氣污染防治,總投資達7.71億元。2015年,開發(fā)區(qū)還將實施11項重點節(jié)能環(huán)保技改項目,計劃投資額達5.29億元。

中鹽吉鹽化集團40萬噸/年聚氯乙烯生產線滿負荷生產,每年產生80萬噸的電石渣,以往主要通過生產水泥來消耗這些電石渣。受產能過剩影響,水泥滯銷,現有水泥生產線全線停產,電石渣從原料變成了廢渣,嚴峻的環(huán)保問題擺在了中鹽吉鹽化集團高層面前。經過多方咨詢,中鹽吉鹽化集團與中科院合作,在進行工業(yè)實用試驗的基礎上,確定了電石渣制高效脫硫劑的生產路線。去年,中鹽吉鹽化集團頂住資金壓力,投資近5000萬元建成了西部地區(qū)首條電石渣制高效脫硫劑生產線,并于今年年初投產,經實際使用測算,產品脫硫率達95%以上。該項目全部建成,將年產100萬噸高效脫硫劑,在供應周邊電廠企業(yè)的同時,每年可直接消耗90萬噸電石渣。也就是說,中鹽吉鹽化集團現有40萬噸/年聚氯乙烯生產線滿負荷生產的情況下產生的電石渣將全部被高效利用,從而盤活了整個產業(yè)鏈。除此之外,中鹽吉鹽化集團還完成了電石廠出爐除塵、電石爐尾氣凈化、含汞廢水技改、電廠脫硫脫硝技改等一系列節(jié)能環(huán)保技改項目,總投資近1億元,真正實現了鹽化工的“清潔生產、循環(huán)發(fā)展”。

去年,節(jié)能環(huán)保方面投入最大的駐區(qū)企業(yè)是內蒙古國電能源投資有限公司烏斯太熱電廠,2×300MW機組脫硝、脫硫改造工程共計投入2.36億元。烏斯太熱電廠是自治區(qū)唯一一家擁有300兆瓦火電機組兩個國家A級機組的熱電廠,也是西部地區(qū)唯一一家整體實現國家煙氣達標排放、綠色發(fā)展的熱電廠。改造前,這個電廠每年氮氧化物排放量為7200噸,二氧化硫排放量為3500噸,節(jié)能減排任務十分艱巨。2014年年初開始,烏斯太熱電廠下決心對原有生產設備進行技改,但是細算下來需要2億多元,而企業(yè)從2011年正式投入運行以來,一共盈利還不到2億元,資金難題擺在了企業(yè)負責人面前。面對困難,烏斯太熱電廠在政策允許的情況下,采取特許經營的方式與中電投遠達環(huán)保特許經營公司合作實施節(jié)能環(huán)保改造項目。該電廠煙氣脫硝工藝采用低氮燃燒器加SCR液氨法,脫硝改造后,氮氧化物濃度達到55毫克/標準立方米,遠遠低于國家排放標準,綜合脫硝效率達80%以上,年消減氮氧化物排放量約4500噸;煙氣脫硫增容改造工藝仍沿用原有的石灰石-石膏濕法脫硫加GGH系統,脫硫系統增容改造后,二氧化硫排放濃度達到150毫克/標準立方米,優(yōu)于國家標準,年消減二氧化硫排放量約1500噸。

作為園區(qū)的老牌企業(yè),內蒙古太西煤集團烏斯太焦化有限責任公司在焦炭價格大幅下滑致使企業(yè)運營極其困難的情況下,去年自籌近1000萬元,實施了焦爐煤氣脫硫改造工程,今年年初投用以來減排效果顯著。該工程采用以煤氣中的氨為堿源的一塔式焦爐煤氣新工藝,脫硫改造后,SO2排放值由原來的550毫克/立方米降至為50毫克∕立方米以下,符合GB16171-2012新標準的環(huán)保要求。

在水污染防治方面,2014年,內蒙古慶華集團慶華煤化有限責任公司完成了焦化三期廢水生化處理和深度處理回用項目,總投資近5000萬元。該項目生化處理系統采用AO處理工藝,處理能力為80立方米/小時;深度水處理采用超濾+砂濾+反滲透的工藝,處理能力為100立方米/小時。這個項目的投用使生產過程中產生的工業(yè)廢水經過生化處理,再經深度處理,最后直接回用于生產,真正實現了整個煤化工產業(yè)鏈上的工業(yè)廢水“零”排放。

2015年,開發(fā)區(qū)工業(yè)企業(yè)還將實施涉及固廢綜合利用、水污染和大氣污染防治方面的11項重點節(jié)能環(huán)保技改項目。其中,投資最大的是內蒙古泰興泰豐化工有限公司的堿性污泥深度治理綜合利用示范項目,計劃投資8000萬元。該項目涉及固廢綜合利用、水污染和大氣污染防治,在回收二氧化碳處理堿性污泥的同時,還可回收利用氫氧化鉀4474噸,年產碳酸鈉17750噸,減少二氧化碳排放4800噸,減少廢水排放量83萬噸。

 
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