“可以想見，京津冀一體化帶來的最直觀的影響就是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和區(qū)域內(nèi)環(huán)保要求的整體提高。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移不是一個簡單‘搬家’的過程，是一個提升的過程。怎么協(xié)同發(fā)展，讓區(qū)域內(nèi)的天更藍(lán)，是一體化進程中不可回避的問題，這也要求區(qū)域內(nèi)企業(yè)必須提升自己的環(huán)保實力，否則將無法在區(qū)域內(nèi)生存。”4月26日，中國化工節(jié)能協(xié)會專家余永超這樣告訴中國化工報記者。
在京津冀一體化進程中，區(qū)域聯(lián)防聯(lián)控提高空氣質(zhì)量已經(jīng)先行一步。工業(yè)廢氣是大氣污染的元兇之一，治理廢氣無疑是大型化工企業(yè)義不容辭的責(zé)任。然而治理廢氣必然增加投入，加大生產(chǎn)成本。為此，大型化工企業(yè)積極探索廢氣資源化利用，變廢為寶，作為企業(yè)的“第三利潤源”。
在轉(zhuǎn)移中升級
事實上，不能以犧牲環(huán)境為代價的發(fā)展思路，在今天已深植于地方政府的發(fā)展理念中。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移進程中，遷移企業(yè)提升環(huán)保水平已經(jīng)成為必須。
4月16日，為落實京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略，新興際華集團、北京豐臺區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人到邯鄲市進行新興際華集團北京凌云建材化工有限公司搬遷現(xiàn)場對接，并召開落實京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略推進會。
這是京津冀協(xié)同發(fā)展上升為國家戰(zhàn)略后，第一個從北京轉(zhuǎn)移到河北的央企制造業(yè)項目，總投資達(dá)2.7億元，將北京凌云建材化工有限公司整體從北京豐臺區(qū)搬遷到邯鄲武安，搬遷后，注冊成立新興凌云醫(yī)藥化工有限公司。其中，一期項目投資1.7億元，建設(shè)年產(chǎn)6萬噸的原料藥碳酸氫鈉生產(chǎn)基地。
北京凌云建材化工有限公司1957年建廠，是我國生產(chǎn)原料藥碳酸氫鈉的龍頭企業(yè)，注射/透析級碳酸氫鈉國內(nèi)市場占有率超過60%，藥用口服級碳酸氫鈉市場占有率超過90%。
新興際華集團副總經(jīng)理、新興重工集團董事長楊彬介紹，北京凌云建材化工有限公司在搬遷中將實現(xiàn)改造升級，新上設(shè)備在生產(chǎn)中，將利用新興鑄管公司排放的廢棄二氧化碳（在北京用原煤生產(chǎn)）以及廢氣和余熱，每年減少煤炭消耗5.29萬噸，耗電量由1920萬千瓦時減少到840萬千瓦時，大幅減少能源資源消耗，有利于改善京津冀及周邊大氣環(huán)境。
在減排中提升
燕山石化是中國石化集團在北京的窗口企業(yè)。該公司通過實施油品升級改造，使油品硫含量小于10ppm,為北京市及周邊地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量改善作出了特別貢獻。同時，他們通過對全公司的火炬系統(tǒng)進行技術(shù)改造，每年回收再利用的火炬氣數(shù)量超過了10萬噸。今年，他們還將通過新建氣體回收裝置，回收煉油系統(tǒng)干氣中的C2成分、輕烴和氫氣資源，以最大程度吃干榨凈廢氣中的資源。在污染物減排方面，燕山石化全面開展污染隱患治理，努力減少污染物排放。多年來公司無環(huán)境污染事故發(fā)生，大氣污染源和外排污水達(dá)標(biāo)率穩(wěn)定提高，實現(xiàn)了環(huán)保設(shè)施長周期正常運行。
燕山石化在廢氣治理方面的經(jīng)驗得到了北京市環(huán)保局的肯定，同時也激發(fā)了河北、天津煉化企業(yè)廢氣資源綜合利用的積極性。目前，河北華北石化公司，石家莊煉油廠等企業(yè)紛紛向燕山石化咨詢有關(guān)技術(shù)，爭取在本企業(yè)采用。
天津石化在環(huán)保治理上也投入了大手筆，其千萬噸煉油和百萬噸乙烯這兩大工程上馬之后，企業(yè)總排放量反倒減少了。該公司先后對4臺老的煤粉爐全部實施燃燒器改造，實現(xiàn)低氮燃燒，全年提高10%至30%的脫硝效率。在總投資5.7億元的“碧水藍(lán)天”項目中，他們對7臺熱電鍋爐煙氣脫硝項目資金就占了2億多元，項目全部建成投用后，將大大改善天津石化的環(huán)境質(zhì)量，其中氮氧化物排放量將比目前減少6978噸，二氧化硫排放量將減少390噸。
在治廢中“掘金”
在河北開灤集團中潤煤化工公司，技術(shù)負(fù)責(zé)人張結(jié)實向筆者描述了他們100%綜合利用曾經(jīng)作為廢氣排放掉的煤氣、氮氣、弛放氣、壓縮氣的先進工藝：“開灤集團煤化工園區(qū)優(yōu)化生產(chǎn)工藝設(shè)計，上下游各類資源共享，不同項目的產(chǎn)業(yè)鏈條相互耦合，最終形成了產(chǎn)業(yè)之間的物質(zhì)循環(huán)利用。”
作為獨立焦化廠，中潤煤化工公司在工藝選擇中配置干熄焦，干熄焦項目與焦化項目配套建設(shè)，通過回收紅焦顯熱產(chǎn)生蒸汽和發(fā)電，可滿足園區(qū)70%的用電和40%的用汽，同時能夠減少環(huán)境污染，提高焦炭質(zhì)量。甲醇項目在生產(chǎn)氧氣的同時產(chǎn)生大量的富余氮氣，這些富余氮氣可在干熄焦過程中充分利用，還可用于油庫、電捕焦油器等易燃易爆裝置的保護。他們還將甲醇項目產(chǎn)生的廢氣——弛放氣，一部分送到煉焦車間用于焦?fàn)t加熱，這樣就可以置換出部分焦?fàn)t煤氣，用這部分焦?fàn)t煤氣再制成甲醇，可以大大提高甲醇的產(chǎn)量；另一部分弛放氣用于苯加氫項目的制氫系統(tǒng)，這樣可以減少苯加氫投資，降低運行費用。
天津石化采取的是另一種廢氣治理技術(shù)。他們采用高硫質(zhì)重油在煉制中產(chǎn)生的石油焦來替代CFB鍋爐燒煤方式來降低煙氣中的氮氧化物總量，煤焦比由原來的8∶2調(diào)至1∶9。氮氧化物總量得到大幅度降低。從而開創(chuàng)了一種新的資源綜合利用新模式。
在一體化發(fā)展中，京津冀及周邊地區(qū)石油和化工企業(yè)積極貫徹綠色產(chǎn)業(yè)的理念，正在努力建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型企業(yè)。
在京津冀一體化進程中，區(qū)域聯(lián)防聯(lián)控提高空氣質(zhì)量已經(jīng)先行一步。工業(yè)廢氣是大氣污染的元兇之一，治理廢氣無疑是大型化工企業(yè)義不容辭的責(zé)任。然而治理廢氣必然增加投入，加大生產(chǎn)成本。為此，大型化工企業(yè)積極探索廢氣資源化利用，變廢為寶，作為企業(yè)的“第三利潤源”。
在轉(zhuǎn)移中升級
事實上，不能以犧牲環(huán)境為代價的發(fā)展思路，在今天已深植于地方政府的發(fā)展理念中。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移進程中，遷移企業(yè)提升環(huán)保水平已經(jīng)成為必須。
4月16日，為落實京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略，新興際華集團、北京豐臺區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人到邯鄲市進行新興際華集團北京凌云建材化工有限公司搬遷現(xiàn)場對接，并召開落實京津冀協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略推進會。
這是京津冀協(xié)同發(fā)展上升為國家戰(zhàn)略后，第一個從北京轉(zhuǎn)移到河北的央企制造業(yè)項目，總投資達(dá)2.7億元，將北京凌云建材化工有限公司整體從北京豐臺區(qū)搬遷到邯鄲武安，搬遷后，注冊成立新興凌云醫(yī)藥化工有限公司。其中，一期項目投資1.7億元，建設(shè)年產(chǎn)6萬噸的原料藥碳酸氫鈉生產(chǎn)基地。
北京凌云建材化工有限公司1957年建廠，是我國生產(chǎn)原料藥碳酸氫鈉的龍頭企業(yè)，注射/透析級碳酸氫鈉國內(nèi)市場占有率超過60%，藥用口服級碳酸氫鈉市場占有率超過90%。
新興際華集團副總經(jīng)理、新興重工集團董事長楊彬介紹，北京凌云建材化工有限公司在搬遷中將實現(xiàn)改造升級，新上設(shè)備在生產(chǎn)中，將利用新興鑄管公司排放的廢棄二氧化碳（在北京用原煤生產(chǎn)）以及廢氣和余熱，每年減少煤炭消耗5.29萬噸，耗電量由1920萬千瓦時減少到840萬千瓦時，大幅減少能源資源消耗，有利于改善京津冀及周邊大氣環(huán)境。
在減排中提升
燕山石化是中國石化集團在北京的窗口企業(yè)。該公司通過實施油品升級改造，使油品硫含量小于10ppm,為北京市及周邊地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量改善作出了特別貢獻。同時，他們通過對全公司的火炬系統(tǒng)進行技術(shù)改造，每年回收再利用的火炬氣數(shù)量超過了10萬噸。今年，他們還將通過新建氣體回收裝置，回收煉油系統(tǒng)干氣中的C2成分、輕烴和氫氣資源，以最大程度吃干榨凈廢氣中的資源。在污染物減排方面，燕山石化全面開展污染隱患治理，努力減少污染物排放。多年來公司無環(huán)境污染事故發(fā)生，大氣污染源和外排污水達(dá)標(biāo)率穩(wěn)定提高，實現(xiàn)了環(huán)保設(shè)施長周期正常運行。
燕山石化在廢氣治理方面的經(jīng)驗得到了北京市環(huán)保局的肯定，同時也激發(fā)了河北、天津煉化企業(yè)廢氣資源綜合利用的積極性。目前，河北華北石化公司，石家莊煉油廠等企業(yè)紛紛向燕山石化咨詢有關(guān)技術(shù)，爭取在本企業(yè)采用。
天津石化在環(huán)保治理上也投入了大手筆，其千萬噸煉油和百萬噸乙烯這兩大工程上馬之后，企業(yè)總排放量反倒減少了。該公司先后對4臺老的煤粉爐全部實施燃燒器改造，實現(xiàn)低氮燃燒，全年提高10%至30%的脫硝效率。在總投資5.7億元的“碧水藍(lán)天”項目中，他們對7臺熱電鍋爐煙氣脫硝項目資金就占了2億多元，項目全部建成投用后，將大大改善天津石化的環(huán)境質(zhì)量，其中氮氧化物排放量將比目前減少6978噸，二氧化硫排放量將減少390噸。
在治廢中“掘金”
在河北開灤集團中潤煤化工公司，技術(shù)負(fù)責(zé)人張結(jié)實向筆者描述了他們100%綜合利用曾經(jīng)作為廢氣排放掉的煤氣、氮氣、弛放氣、壓縮氣的先進工藝：“開灤集團煤化工園區(qū)優(yōu)化生產(chǎn)工藝設(shè)計，上下游各類資源共享，不同項目的產(chǎn)業(yè)鏈條相互耦合，最終形成了產(chǎn)業(yè)之間的物質(zhì)循環(huán)利用。”
作為獨立焦化廠，中潤煤化工公司在工藝選擇中配置干熄焦，干熄焦項目與焦化項目配套建設(shè)，通過回收紅焦顯熱產(chǎn)生蒸汽和發(fā)電，可滿足園區(qū)70%的用電和40%的用汽，同時能夠減少環(huán)境污染，提高焦炭質(zhì)量。甲醇項目在生產(chǎn)氧氣的同時產(chǎn)生大量的富余氮氣，這些富余氮氣可在干熄焦過程中充分利用，還可用于油庫、電捕焦油器等易燃易爆裝置的保護。他們還將甲醇項目產(chǎn)生的廢氣——弛放氣，一部分送到煉焦車間用于焦?fàn)t加熱，這樣就可以置換出部分焦?fàn)t煤氣，用這部分焦?fàn)t煤氣再制成甲醇，可以大大提高甲醇的產(chǎn)量；另一部分弛放氣用于苯加氫項目的制氫系統(tǒng)，這樣可以減少苯加氫投資，降低運行費用。
天津石化采取的是另一種廢氣治理技術(shù)。他們采用高硫質(zhì)重油在煉制中產(chǎn)生的石油焦來替代CFB鍋爐燒煤方式來降低煙氣中的氮氧化物總量，煤焦比由原來的8∶2調(diào)至1∶9。氮氧化物總量得到大幅度降低。從而開創(chuàng)了一種新的資源綜合利用新模式。
在一體化發(fā)展中，京津冀及周邊地區(qū)石油和化工企業(yè)積極貫徹綠色產(chǎn)業(yè)的理念，正在努力建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型企業(yè)。
