不同工藝流程和生產(chǎn)理念可以生產(chǎn)出不同等級(jí)的高強(qiáng)度管線鋼

。對(duì)這些工藝流程的冶金功能進(jìn)行了對(duì)比。高水平的冶金技術(shù)和長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是實(shí)現(xiàn)可靠再生產(chǎn)能力和優(yōu)化成本的基礎(chǔ)，煉鋼

工作者必須針對(duì)工廠的具體情況來預(yù)測(cè)和評(píng)估各工序成本。

一般地說，因?yàn)橐苯鹦阅艿奈⑿∑?，微合金高?qiáng)度鋼和抗氫致裂紋管線鋼(抗HIC管線鋼)的化學(xué)成分必須有很高的精度，這樣

使中心偏析減小，微觀結(jié)構(gòu)的晶粒得到精確控制，以保證有效的延展性。在化學(xué)組成方面，有幾個(gè)必須考慮的要素：

①低的碳含量，尤其是硫含量;

②②錳含量的高精度調(diào)節(jié);

③合金元素(Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等)的應(yīng)用。

這些鋼種的開發(fā)始于20世紀(jì)60年代中期，由于用戶對(duì)鋼種的力學(xué)和化學(xué)性能的要求不斷提高，開發(fā)工作延續(xù)至今。管線鋼的生產(chǎn)商

盡量調(diào)整化學(xué)成分以滿足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝。