由重鋼礦業(yè)公司冶材廠生產(chǎn)的無水炮泥在重鋼煉鐵廠3座高爐使用至目前，在月平均出鐵時間120min/次的條件下，最低噸鐵消耗無水炮泥為0.44 kg，位居國同行前列，同時還為重鋼鐵前降本作出了積極貢獻。

在生產(chǎn)并提供產(chǎn)品增值服務中，冶材廠根據(jù)煉鐵廠高爐出鐵口炮泥的使用條件和要求，在無水炮泥原料選擇、結合劑選取、添加劑應用等方面進行了專門研究，致力于體現(xiàn)現(xiàn)代煉鐵技術對無水炮泥更高的質(zhì)量要求，著眼于其耐熔渣侵蝕性能、耐磨性的提高，采取使用高純原料、復合材料及新型添加劑來生產(chǎn)高性能無水炮泥。

在原料選擇及無水炮泥性能方面，冶材廠根據(jù)無水炮泥的侵蝕機理，參照國內(nèi)外大型高爐炮泥的選料情況，炮泥選用了棕剛玉、礬土、焦炭及復合添加劑等專用材料，同時加強了產(chǎn)品的塑性，使之容易推入鐵口，填滿鐵口通道，并具有足夠的密度和良好的體積穩(wěn)定性，在隨鐵口孔道溫度升高的情況下，能保持體積不受到影響，確保出鐵過程有良好的耐高溫渣鐵沖刷、防侵蝕性的控制能力。

在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面，冶材廠強化焦油脫水工藝，杜絕含水量超標;嚴格要求職工精確稱料，將總重量誤差控制在0.1%以內(nèi);嚴控碾泥時間，根據(jù)天氣、設備狀況進行適宜性調(diào)整。

在技術攻關方面，冶材廠與煉鐵廠高爐作業(yè)區(qū)聯(lián)合針對高爐爐況，經(jīng)數(shù)百次的配方優(yōu)化和現(xiàn)場跟蹤管理，不僅降低了高爐無水炮泥噸鐵消耗，還最大限度地滿足了高爐連續(xù)生產(chǎn)需要。特別是在鐵口孔徑變化不擴大的情況下，鐵流仍然保持穩(wěn)定，且不粘渣鐵，更有利于保持鐵口孔道清潔等，形成了不可復制的生產(chǎn)工藝及操作、服務標準，使用效果完全滿足要求。