“將清水與污水的流向分開是清污分流的原則，清污分流系統(tǒng)升級改造后，不僅操作化繁瑣為簡便，而且提升了雨水與污水的分離級別，確保清污分流工作更加到位。”廣州石化2號重整裝置工藝員牟紅旗說。
6月5日，廣州石化2號重整裝置清污分流系統(tǒng)升級改造工作順利完成。分流閥門更換為簡單更為方便的蝶閥，增加了動設(shè)備的圍堰，將以前單獨圍堰升級為統(tǒng)一圍堰，并將圍堰的分流閥門由以前的42個縮減至3個，不僅使清污分流系統(tǒng)更加可靠，而且大大降低了操作人員的工作量。
一年來，該裝置先后實施了5項環(huán)保技術(shù)整改措施、完善了4項環(huán)保操作規(guī)范，開展了6次職工環(huán)保意識培訓，多措并舉提升裝置環(huán)保管理水平。
每一個VOC密封點都納入管控
“裝置預加氫單元汽提塔T101底部換熱器E103的管線導淋口的VOC(揮發(fā)性有機化合物)測量數(shù)據(jù)高達5000ppm。”3月初，在裝置進行揮發(fā)性有機物泄漏檢測與維修(簡稱LDAR)技術(shù)應(yīng)用初期，一份權(quán)威的VOC密封點監(jiān)測數(shù)據(jù)讓裝置每一職工感到驚訝，因為平常他們在預加氫區(qū)域汽提塔T101操作時，并沒有覺察到有一絲油氣味。
為推進揮發(fā)性有機物污染治理，作為廣東省第一批LDAR試點單位，廣州石化于2013年10月正式啟動LDAR項目。LDAR技術(shù)是針對工廠各裝置可能存在VOC無組織排放的設(shè)備、管件而實施的系統(tǒng)化管理措施，實施后不僅能降低企業(yè)揮發(fā)性損失，減少污染物排放，持續(xù)改善環(huán)境，還可以提高工藝安全性和可靠性。
2號重整裝置作為廣州石化第三階段LDAR技術(shù)應(yīng)用的裝置之一，該裝置將5500多個閥門，12000多個法蘭，13000多個各式連接件在內(nèi)的22320個VOC密封點納入廣州石化的LDAR系統(tǒng)進行統(tǒng)一管控，并建立了一套規(guī)范的LDAR建立、掛牌、描述、檢測操作、管維LDAR系統(tǒng)操作程序，實現(xiàn)了查漏、修復、復測、數(shù)據(jù)評估設(shè)備泄漏閉環(huán)管理。
“LDAR技術(shù)應(yīng)用的過程既是實現(xiàn)VOC減排的過程，又是提升全體員工環(huán)保意識的過程。”該裝置工藝主管梁江華表示，通過實施LDAR技術(shù)，不僅提升了裝置環(huán)保管理水平，員工主動關(guān)心安全、環(huán)保的積極性有了很大的提高，自主檢測、維修漏點的主動性也大大增強。
“軟”“硬”兼施削減加熱爐氮氧化物排放
加熱爐是重整裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，它為重整反應(yīng)提供必需的溫度條件。由于火嘴中心溫度高達1000攝氏度以上，在燃燒過程中容易產(chǎn)生氮氧化物，從而形成污染源。
為有效控制煙氣中氮氧化合物含量，該裝置首先從管理入手，先后制定并實施了幾項措施，如加強對燃料氣氮含量的監(jiān)測分析，由原來一周一次增加為一周二次，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和調(diào)整;加強加熱爐漏風檢查以及鼓風機負荷的操作監(jiān)控，重新修訂加熱爐過剩空氣系數(shù)與爐膛負壓的運行參數(shù)標準，提高操作苛刻度;制訂加熱爐操作標準手冊，推行規(guī)范化操作;將加熱爐崗位操作納入裝置小指標競賽考核范疇，每月進行評先評優(yōu)，提高職工操作的主動性和積極性。
一系列管理措施的出臺和實施，使加熱爐操作精細化、標準統(tǒng)一化，加熱爐運行平穩(wěn)率得到提高，煙氣中氮氧化物含量也得到有效控制。
該裝置在加強管理，提高“軟”實力的同時，不斷在技術(shù)攻關(guān)和改造等方面下“硬”功夫。如通過升級改造，將加熱爐燃燒器統(tǒng)一更換為低氮氧化物燃燒器，煙氣中的氮氧化物含量比改造前降低了40%。
冷卻水回用實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能雙贏
5月底，該裝置大型機泵P103、P207冷卻水流程順利通過技術(shù)改造，冷卻用水由循環(huán)水更換為除鹽水，裝置外排水質(zhì)電導率大幅降低，提高了污水處理場凈化水的回收率。
該裝置預加氫汽提塔底泵P103與重整汽提塔底泵P207屬于高溫熱油泵，泵入口溫度達到210攝氏度，為確保運行泵體得到充分冷卻，P103與P207的冷卻系統(tǒng)需要投用大量的循環(huán)水，但由于回水背壓較高，手閥全開也滿足不了冷卻要求，導致冷卻水只能外排至含油污水井，無法循環(huán)利用。然而，大量高含雜質(zhì)的外排冷卻水容易導致裝置外排污水的電導率超標，影響下游裝置污水處理場凈化水的正?；厥铡?/p>
為解決這一問題，裝置技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，一方面加強裝置外排水質(zhì)監(jiān)測，另一方面積極尋求P103與P207機泵冷卻水的改造方案。通過一輪的集思廣益，最后一致決定采用預加氫單元注水系統(tǒng)除鹽水代替循環(huán)用水的改造方案。該方案實施后，不僅滿足了高溫機泵的冷卻要求，而且冷卻水用作預加氫注水循環(huán)利用，無需外排，有效降低了裝置外排水質(zhì)的電導率，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的雙贏。
