CuNiMnSi合金主要用于銅合金、不銹鋼、各類高溫合金的釬焊，具有流動性、潤濕性好，熱強性高，耐蝕性好，焊縫力學性能優(yōu)良的特點，廣泛應用于航空、航天領域。但是由于Si的加入，合金塑性顯著降低，加工性能變差。采用噴射成形方法來制備該合金，合金成分均勻、無宏觀偏析、晶粒細小、力學性能及加工性能明顯改善。

采用兩種方法制備CuNiMnSi合金：第一種是用ZG-0.1真空中頻感應爐熔煉，鋼模澆鑄，采用慢速澆鑄然后熱軋;第二種是采用噴射成形方法制備，即在JWC-100金屬真空霧化沉積爐中進行,采用非限制式氣流霧化噴嘴,霧化氣體為高純氬氣,霧化噴嘴與沉積坯件接收系統(tǒng)配合方式為直噴斜拉,距離為400～600mm,熔液流速為6～8kg/min,霧化壓力為0.6～0.8MPa。

采用噴射成形方法制備的CuNiMnSi合金與感應熔煉的合金相比成分更均勻、無宏觀偏析、晶粒細小，組織由近球形、等軸晶組成。噴射成形態(tài)CuNiMnSi合金的抗拉強度、伸長率都優(yōu)于鑄態(tài)合金，拉伸斷口主要由均勻的等軸韌窩組成，為典型的韌性斷裂。噴射成形態(tài)的CuNiMnSi合金不存在中溫脆性區(qū)，熱加工性能顯著提高。