1前言

我國(guó)很早開(kāi)始研制高強(qiáng)度低合金鋼，第一個(gè)鋼號(hào)為=350MPa的16Mn，以此為基本鋼號(hào)，派生了多種牌號(hào)的低合金高強(qiáng)度鋼。現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1591-1994)共分5個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，即Q295、Q345、Q39o、Q420和Q460，該強(qiáng)度系列下接碳素結(jié)構(gòu)鋼，上接調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，形成完整配套的工程結(jié)構(gòu)鋼系列。各主要產(chǎn)鋼國(guó)都在不斷提高高強(qiáng)度低合金鋼的比重，提高質(zhì)量，開(kāi)發(fā)新品種，不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，成為現(xiàn)代鋼鐵品種發(fā)展的重要內(nèi)容之一，其根本原因是：①代替普碳鋼，節(jié)約鋼材20%-30%，減輕鋼結(jié)構(gòu)自重;②延長(zhǎng)使用壽命;③使用范圍廣，綜合工程性能好，性價(jià)比高。

2工藝裝備和產(chǎn)品定位

(1)3×25t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)量180-200萬(wàn)t。

(2)在線鋼包底吹氬和喂線裝置3套。

(3)直弧型、全弧型板坯連鑄機(jī)各1臺(tái)(斷面規(guī)格150mm×(600～750)mm)。

(4)中寬熱軋鋼帶機(jī)組(規(guī)格(3.0～10.0)mm×(600～750)mm，卷重5.2～7.5t)。

根據(jù)凌鋼實(shí)際裝備水平和市場(chǎng)調(diào)研情況，產(chǎn)品定位方向?yàn)橹袑挓彳堜搸?，主要用于生產(chǎn)螺旋焊管、高強(qiáng)度打包帶、結(jié)構(gòu)件等，主導(dǎo)牌號(hào)為Q345B、Q345C、Q390B，具有較穩(wěn)定的用戶群，市場(chǎng)前景較好。

3高強(qiáng)度低合金鋼的性能要求

(2)高強(qiáng)度與高韌性的匹配。

(3)良好的焊接性能。

4開(kāi)發(fā)策略

4.1成分設(shè)計(jì)

根據(jù)高強(qiáng)度低合金鋼的性能要求，決定采用降斷優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，化學(xué)成分控制。

4.2工藝流程及主要控制點(diǎn)

頂吹轉(zhuǎn)爐—雙擋渣出鋼—合金化(微合金化)—鋼包底吹氬、喂線—板坯連鑄—加熱—中寬帶機(jī)組軋制—成品。

冶煉操作主要控制點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)[C]0.06%～0.08%，[S]≤0.030%，[P]≤0.025%;采用SiA1BaSr預(yù)脫氧，喂413mmSiCaBa線進(jìn)行終脫氧和夾雜物變形處理，喂線速度3～4m/s;鋼包底吹氬時(shí)間大于5min，鋼水純鎮(zhèn)靜時(shí)間大于5min;鋼水過(guò)熱度控制在10-30℃，拉速控制在1.2～1.5m/min。軋制操作主要控制點(diǎn)：加熱爐均熱段爐膛溫度控制在1240～1270℃，橫向溫差<30℃;粗軋開(kāi)軋溫度控制在1160～1200℃;精軋開(kāi)軋溫度控制在950～990℃;終軋溫度控制在850～900℃;卷取溫度為(680±20)℃。

5產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量

經(jīng)內(nèi)檢和新產(chǎn)品型式檢驗(yàn)，新研制的高強(qiáng)度低合金中寬熱軋鋼帶實(shí)物質(zhì)量不僅完全符合GB/T1591-1994的要求，而且有足夠的富余量。中寬熱軋鋼帶不僅強(qiáng)度高，屈強(qiáng)比(約0.73)低，彎曲性能好，而且韌性(5mm×10mm×55mm試樣，AKv=64J)和焊接性能好(C=0.38%，P：0.21%)，晶粒度8～10級(jí)，具有良好的綜合工程性能。

6.結(jié)語(yǔ)

(1)根據(jù)高強(qiáng)度低合金的性能，通過(guò)優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，采用降[C]增[Mn]和微化合金技術(shù)，其各項(xiàng)理化指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且有足夠的富余量。

(2)通過(guò)合理控制成分，保證良好的焊接性能。