4月14日從巴陵石化獲悉，該公司的“丙烯高溫氯化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)優(yōu)化及結(jié)焦抑制研究”“12萬(wàn)噸/年節(jié)能型苯乙烯技術(shù)開(kāi)發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”“MTBE(甲基叔丁基醚)深度脫硫技術(shù)開(kāi)發(fā)”3個(gè)項(xiàng)目在工業(yè)應(yīng)用中，助力節(jié)能減排環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益。

該公司與合作單位共同開(kāi)發(fā)的“丙烯高溫氯化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)優(yōu)化及結(jié)焦抑制研究”項(xiàng)目，自主設(shè)計(jì)并成功應(yīng)用“噴射式全混流+平推流”的組合反應(yīng)器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的丙烯高溫氯化反應(yīng)器，采取多級(jí)錯(cuò)位、分散開(kāi)孔與漸縮環(huán)隙通道快速?gòu)?qiáng)化混合相結(jié)合的方式，有效提升了反應(yīng)粗氯化物中3-氯丙烯含量，從原來(lái)的約66%升至78.57%，丙烯單耗降低56.3千克/噸以上，氯氣單耗降低77千克/噸;混合反應(yīng)器清焦周期從18天延長(zhǎng)到140天以上，一年降耗價(jià)值可達(dá)1500萬(wàn)元以上。

該公司研發(fā)的“12萬(wàn)噸/年節(jié)能型苯乙烯技術(shù)開(kāi)發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目，對(duì)原有苯乙烯生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，首次開(kāi)發(fā)了順序分離恒沸熱回收工藝及恒沸換熱器等關(guān)鍵設(shè)備，并成功應(yīng)用于煉油事業(yè)部12萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置。技術(shù)投用后，運(yùn)行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合能耗與原傳統(tǒng)工藝相比節(jié)能20%以上。

與此同時(shí)，該公司研發(fā)的“MTBE(甲基叔丁基醚)深度脫硫技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)了分段蒸餾法脫除MTBE富集含硫組分的深度脫硫工藝技術(shù)，并成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，MTBE產(chǎn)品硫含量可控制在5微克/克以下，滿(mǎn)足國(guó)5汽油硫含量標(biāo)準(zhǔn)。