自2009年12月首臺機(jī)組投產(chǎn)，位于江蘇省南京市的華能金陵電廠一直致力于打造國內(nèi)一流節(jié)能環(huán)保電廠，不斷摸索實踐著更清潔、更環(huán)保的火電可持續(xù)發(fā)展之路。2015年1月1日，完工投運(yùn)的該廠1號機(jī)組煙氣協(xié)同治理環(huán)保改造，對此做出了最精彩的注解。

堅持探索

眼下，環(huán)保成了各行各業(yè)熱議的話題，電力行業(yè)也不例外。

華能集團(tuán)公司副總經(jīng)理、華能國際總經(jīng)理劉國躍指出：“華能國際將積極擔(dān)負(fù)節(jié)能減排責(zé)任，以‘超環(huán)保、超節(jié)能’為目標(biāo)，不斷學(xué)習(xí)實踐、開拓創(chuàng)新，不遺余力地摸索實踐煤電的綠色發(fā)展之路，全力以赴保護(hù)祖國的碧水藍(lán)天”。

2014年5月，華能國際在充分學(xué)習(xí)調(diào)研國外燃煤機(jī)組環(huán)保減排的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國火電機(jī)組及節(jié)能減排實際，研究探討脫除煙氣污染物的技術(shù)路線，確定了燃煤機(jī)組煙氣污染物協(xié)同治理技術(shù)的方向。

由于煤電機(jī)組超凈排放的核心技術(shù)，幾乎都被歐盟和日本等發(fā)達(dá)國家掌握。在百萬千瓦機(jī)組開展煙氣治理環(huán)保改造工程，國內(nèi)尚無實例供參考。這對華能金陵人來說，無論從技術(shù)保障，還是實踐經(jīng)驗，都是一次全新的嘗試。

隨著前期工作的開展，更多的問題開始出現(xiàn)，尤其是在改造技術(shù)路線選擇上，眾專家意見不一。一部分人認(rèn)為，濕式除塵器的技術(shù)路線不錯，但投資高，維護(hù)量大，有缺憾;還有一部分人堅持煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線，但煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線實施后究竟會是什么效果，大家心里又底氣不足。

經(jīng)過反復(fù)溝通交流、研究討論，金陵電廠先后制定了三套技術(shù)路線，并經(jīng)過了不斷完善和反復(fù)論證，最終確定了煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線，以煙塵深度治理、脫硫提效、脫硝提效和風(fēng)機(jī)增容等為主要改造項目，盡可能利用原有系統(tǒng)，最大程度地降低綜合資源消耗，控制投資造價。

“榜”上有名

2014年5月，項目可行性研究工作完成，電廠乘勢發(fā)力，將方案成功申報環(huán)保改造國家示范項目。6月27日，國家能源局印發(fā)《關(guān)于下達(dá)2014年煤電機(jī)組環(huán)保改造示范項目的通知》，該廠1號機(jī)組赫然“榜”上有名。華能金陵電廠超凈排放改造試點(diǎn)成為了國家環(huán)保示范項目。

8月26日，電廠組織成立了廠長吳揚(yáng)、黨委書記張立健為組長的“環(huán)保改造領(lǐng)導(dǎo)小組”，下設(shè)脫硫提效、煙塵深度治理、低氮燃燒器等改造項目工作組，由分管廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)推進(jìn)改造工作。10月11日，電廠煙氣協(xié)同治理環(huán)保改造項目正式開工。

“工作要求高，技術(shù)水平先進(jìn)”，這是施工方上海電氣公司對金陵電廠的評價。工程建設(shè)中，一個個攔路虎接踵而至，龐大的施工現(xiàn)場，僅主體建設(shè)單位就有四家，另外還有低氮燃燒器改造、脫硫改造、低低溫電除塵改造等工程齊頭并進(jìn)。高峰期施工人數(shù)多達(dá)1500人。

金陵電廠領(lǐng)導(dǎo)班子深知質(zhì)量控制沒有捷徑。因此，電廠工作人員與施工人員一起每天24小時奮戰(zhàn)在現(xiàn)場。改造期間,大家?guī)缀醺鱾€都干裂著嘴唇、熬紅了雙眼、工作服遍布著油漬。

終得碩果

“要舉全廠之力，聚全現(xiàn)場之力，確保1號機(jī)組改造后168 小時試運(yùn)行一次成功。”吳揚(yáng)、張立健吹響了決戰(zhàn)的沖鋒號。最后階段，金陵人不舍晝夜堅守在現(xiàn)場，常常一邊端著盒飯，一邊商討解決難題?，F(xiàn)場試運(yùn)指揮部的會議桌前總是座無虛席，大家梳理問題，制定措施，協(xié)調(diào)工作，常常到半夜。就這樣一道道難關(guān)被攻克，一個個節(jié)點(diǎn)得以順利實現(xiàn)，一步一步看到了超凈排放的曙光。

2015年1月1日，改造后的設(shè)備通過168試運(yùn)，標(biāo)志著改造工作完工。據(jù)江蘇省環(huán)境監(jiān)測站的現(xiàn)場比對和監(jiān)測，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放指標(biāo)分別達(dá)到2、5和11毫克/標(biāo)立方米，主要參數(shù)全部優(yōu)于設(shè)計值。與改造前相比，按機(jī)組年利用5500小時計算，每年可少向大氣中排放煙塵約240噸，減排二氧化硫約900噸，每年氮氧化物產(chǎn)生量減少約821噸，按選擇性催化還原脫硝效率80%計，全年可少排放氮氧化物約165噸。

此外，由于采用煙氣協(xié)同治理技術(shù)，減少了設(shè)備投入，整個工程比采取濕式除塵器技術(shù)方案節(jié)省約5000萬元。同時，因為對生產(chǎn)前后端進(jìn)行綜合治理，分解了節(jié)能減排壓力，改造后脫硫、脫硝生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。可以說，改造工程真正實現(xiàn)了既節(jié)能又環(huán)保，相較其他技術(shù)方案優(yōu)勢明顯。

今年1月18日，南京市環(huán)保局聯(lián)合江蘇省環(huán)保廳對華能金陵電廠1號機(jī)組超低排放工程進(jìn)行了現(xiàn)場驗收，檢查結(jié)果顯示，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放指標(biāo)全部達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)志著，首次在國內(nèi)百萬千瓦機(jī)組上不采用濕式電除塵器設(shè)計，采取煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線的環(huán)保改造，獲得了圓滿成功。

據(jù)悉，今年上半年，金陵電廠還將以1號機(jī)組煙氣協(xié)同治理改造的經(jīng)驗為借鑒，繼續(xù)對2號機(jī)組進(jìn)行環(huán)保改造。與此同時，進(jìn)一步摸索實踐，繼續(xù)優(yōu)化完善1號機(jī)組的環(huán)保系統(tǒng)功能，做好減排、節(jié)能、安全和經(jīng)濟(jì)性的綜合平衡。