冷鐓鋼作為生產(chǎn)緊固件的主要材料，在加工過程中，鋼坯變形量很大，所承受的變形速率也很高，因此要求冷鐓鋼必須具有良好的冷鐓加工性能，尤其是沖擊韌性和變形率。冷墩鋼多為鋁鎮(zhèn)靜鋼，在鋁脫氧的過程中不可避免地會生成Al2O3夾雜，殘留在鋼中的簇狀Al2O3夾雜會大大降低鋼的塑性、韌性、疲勞強度、抗腐蝕能力，特別是破壞了鋼基體的連續(xù)性，在靜荷載和動荷載的作用下，往往成為冷墩開裂的起點，從而造成冷墩開裂，降低冷墩成品率和產(chǎn)品質量。

北京科技大學的學者通過多種分析手段系統(tǒng)研究了40Cr冷鐓鋼LF精煉過程夾雜物的變化，得到LF精煉過程鋼中夾雜物面積比與T.O含量變化規(guī)律相一致，從LF進站到LF出站，鋼中夾雜物面積比由1.41%減小到0.45%;并且LF精煉能夠有效地去除當量直徑大于10μm的大顆粒夾雜物$絕大部分夾雜物的當量直徑都落在2~5μm。LF采用高堿度、強還原性爐渣精煉，結合鈣處理技術，可以有效地使鋼中Al2O3夾雜轉變?yōu)镸gO-Al2O3系、CaO-Al2O3系和CaO-MgO-Al2O3系夾雜，改善鋼的可澆性和冷鐓性能;但需進一步合理的控制鈣處理工藝，減少鋼液的卷渣和二次氧化，提高鋼液的潔凈度。