面對市場的嚴峻形勢，今年以來，寶鋼不銹積極深挖潛力，發(fā)動廣大員工圍繞年度降本挑戰(zhàn)目標，全方位、多層次開展勞動競賽和技術(shù)創(chuàng)新工作。上半年，寶鋼不銹降成本工作完成年度目標的64.8%，有力支撐了公司經(jīng)營績效的提升。

年初，寶鋼不銹瞄準市場重點和現(xiàn)場難點，結(jié)合各單位生產(chǎn)實際，按照針對性和有效性的原則，圍繞降本增效、節(jié)能減排的競賽主題，充分利用集團公司同工序?qū)烁傎惼脚_，以煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等主要工序為對象，深入開展跨廠際同工序?qū)烁傎?，取得較好成績，上半年實現(xiàn)整體可比可控成本下降2.47%。與標桿企業(yè)相比，差距不斷縮小，煉鐵工序成本差距比去年縮小35%;煉鋼工序成本差距比去年縮小6%;熱軋工序在克服上半年爐修等影響下保持穩(wěn)定。

上半年，煉鐵廠降本工作成效明顯。煉鐵廠始終把降低鐵水成本作為降本的重點工作，協(xié)同采購部、制造管理部等部門，準確實施低庫存運行和策略采購，精心策劃科學合理的進料安排，降低鐵礦石庫存，成為降本最大來源;通過技術(shù)改進，細心操作，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)降低主原料成本、最大化利用返生產(chǎn)資源降低鐵水成本、調(diào)整優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)降低燃料和能介管理成本;經(jīng)過精細管理，加強設備維護，高爐非計劃休風率創(chuàng)新低，為高爐穩(wěn)定順產(chǎn)奠定基礎。鐵水成本較去年平均水平下降10%，其中可比可控成本下降2.26%。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，寶鋼不銹積極營造人人愿創(chuàng)新、事事可創(chuàng)新的氛圍，發(fā)動全員，圍繞現(xiàn)場、立足崗位，參與技術(shù)創(chuàng)新工作，有效推動了公司降本增效工作的開展。上半年，公司合理化建議參與率達91.06%，產(chǎn)生經(jīng)濟效益完成年度總目標的99.45%;JK成果數(shù)為395項，完成年度目標的69.91%;完成專利83.35項，其中，發(fā)明專利受理48.35項;完成技術(shù)秘密105.15項，現(xiàn)場員工創(chuàng)新創(chuàng)效的潛力和活力進一步迸發(fā)。

能環(huán)部通過研究技術(shù)創(chuàng)新，制訂出轉(zhuǎn)爐煤氣回收控制模型，加強煤氣回收管理、提高轉(zhuǎn)爐煤氣在線調(diào)控水平，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣在線摻混運行，轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平大幅提升，為降低煉鋼成本作出貢獻。設備部牽頭組織實施的提高1號熱電聯(lián)產(chǎn)機組發(fā)電能力的科研項目，重點對原氣輪機通流部分及相關(guān)進排氣能介系統(tǒng)進行設計優(yōu)化，使抽凝機組氣輪機設備及能介滿足了純凝機組的使用工況要求,完善了設備技術(shù)狀況，有效提高了該機組的發(fā)電能力，節(jié)約能源，降低成本。