XPS擠塑板是什么：

XPS擠塑板是應(yīng)用最為廣泛的外墻保溫、冷庫隔熱材料，學(xué)名為聚苯乙烯絕熱保溫泡沫塑料。具有非常優(yōu)異的低導(dǎo)熱系數(shù)，良好的抗壓縮性和優(yōu)良的施工性能。作為外墻與屋頂、地暖、冷庫等隔熱與保溫材料其具有難以取代的優(yōu)勢(shì)。

XPS的原料采用的是聚苯乙烯(GPS)，并采用了擠出發(fā)泡的生產(chǎn)工藝成為細(xì)密的泡孔狀結(jié)構(gòu)發(fā)泡體。眾所周知，PS是一種易燃材料，氧指數(shù)非常低(僅為18)，在空氣中引燃后不能自熄而且火勢(shì)會(huì)越燃越大，燃燒增長指數(shù)非常高。擠塑板

建筑外墻保溫對(duì)XPS擠塑板的防火阻燃等級(jí)要求：

建筑保溫等材料使用的XPS為了控制其易燃性通常采用的方法是添加阻燃劑，添加阻燃劑并經(jīng)熔融共混后生產(chǎn)的XPS可以成為阻燃性XPS擠塑板，對(duì)火災(zāi)的抵御非常明顯，顯著降低或防止火災(zāi)的發(fā)生。

擠塑板阻燃劑種類與特點(diǎn)：

擠塑板常用的阻燃劑包括溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮磷系阻燃劑、無機(jī)金屬鹽阻燃劑等，按形態(tài)分目前常用的有固態(tài)阻燃劑、液體阻燃劑、粉末狀固體阻燃劑、顆粒型固態(tài)阻燃劑等。

不同的阻燃劑具有不同的物理和化學(xué)特性，所以對(duì)被阻燃材料和添加后的生產(chǎn)工藝要求也不盡相同，一般來說固態(tài)阻燃劑大多數(shù)是添加型阻燃劑，生產(chǎn)過程中直接與所需阻燃的材料混合均勻熔融擠出即可，一般對(duì)材料的性能影響比較小，而且生產(chǎn)工藝比較簡單實(shí)用。而液體阻燃劑主要屬于噴涂和反應(yīng)型阻燃劑，噴涂型阻燃劑比較適合紙張、窗簾、帳篷等面積大、體積小而且即時(shí)阻燃即可的材料。反應(yīng)型阻燃劑很難通過傳統(tǒng)的添加方法實(shí)現(xiàn)，而且對(duì)材料性能破壞有時(shí)候難以估量，所以很少有末端用戶應(yīng)用。

目前我國XPS擠塑板阻燃劑應(yīng)用最為廣泛的是HBCD，六溴環(huán)十二烷，這種阻燃劑具有比較適中的熔融溫度，溴含量也比較高，阻燃效率尚可，使用成本較低，方法比較簡單，所以很受市場(chǎng)歡迎。HBCD合成的過程中會(huì)產(chǎn)生三種異構(gòu)體，α-, β-和γ，α占的越多HBCD的熔點(diǎn)和分解溫度則會(huì)越高，反之則越低，但是α含量高勢(shì)必造成HBCD的成本上升，原因是阻燃劑的產(chǎn)率非常低，而且工藝非常難控制。所以我國目前鮮有生產(chǎn)高熔點(diǎn)HBCD的廠家。

遺憾的是HBCD的分解溫度恰恰在180℃-240℃，α含量越高分解溫度也隨著增高。擠塑板的生產(chǎn)加工溫度一般在200 ℃以上，理想的溫度應(yīng)該在220 ℃以上，只有這樣的高溫才能保證PS塑料的充分融化，XPS擠塑板的容重和壓縮強(qiáng)度達(dá)到理想的指標(biāo)。阻燃劑的分解溫度低于擠塑板的加工溫度勢(shì)必造成阻燃劑大量分解，分解后產(chǎn)生的強(qiáng)酸不但腐蝕生產(chǎn)設(shè)備而且會(huì)使得塑料降解，降低XPS擠塑板的分子量，力學(xué)性能直線下降，這也許是阻燃XPS回收困難的重要因素。同時(shí)阻燃劑的分解也會(huì)造成自身阻燃效能的下降，而為了達(dá)到阻燃性不得不采用變態(tài)的超常規(guī)添加阻燃劑的辦法，造成浪費(fèi)和環(huán)境的破壞。

為了減少阻燃劑的分解損失，一些廠家采用了降低加工溫度，超低溫生產(chǎn)阻燃XPS擠塑板的辦法。這種方法雖然受到一定的效果，但是并沒用從根本上解決問題，而且容易造成設(shè)備的磨損快、板子容重高、保溫系數(shù)下降。也不利于擠塑板行業(yè)的健康發(fā)展。