近年來(lái)，受?chē)?guó)家節(jié)能環(huán)保量化任務(wù)、新排放標(biāo)準(zhǔn)要求以及社會(huì)輿論和國(guó)內(nèi)外環(huán)保組織監(jiān)督影響，紡織企業(yè)在節(jié)能減排方面被不斷提出新要求，行業(yè)承受著愈來(lái)愈大的壓力。 

　　紡織行業(yè)在獲得較大發(fā)展的同時(shí)，清潔生產(chǎn)的實(shí)施和節(jié)能減排工作也取得一定成效，通過(guò)采用先進(jìn)工藝和設(shè)備，推廣應(yīng)用紡織印染廢水治理技術(shù)等手段，廢水治理率和達(dá)標(biāo)率得到大幅提高。

　　2013年以來(lái)，紡織行業(yè)的節(jié)能減排工作更是被推到了一個(gè)新的高度，無(wú)論是國(guó)家層面，行業(yè)協(xié)會(huì)層面還是企業(yè)層面，都將節(jié)能減排作為一項(xiàng)“硬任務(wù)”來(lái)抓。

　　中國(guó)紡織以國(guó)內(nèi)幾家在節(jié)能減排方面做的比較好的紡織企業(yè)為例，介紹一下他們?cè)诠?jié)能減排方面的先進(jìn)做法，供其他企業(yè)借鑒參考。

 

 

黑牡丹：建立能源管理三級(jí)網(wǎng)絡(luò)

　　針對(duì)集團(tuán)節(jié)能減排的實(shí)際情況，黑牡丹成立了由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人牽頭的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，各分子公司負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)，明確一把手負(fù)總責(zé)，分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓的工作體制，加大對(duì)各個(gè)分(子)公司環(huán)境行為的監(jiān)管力度，并對(duì)各個(gè)分子公司有關(guān)人員實(shí)行“環(huán)保一票否決制”，實(shí)實(shí)在在地把“節(jié)能減排”工作當(dāng)做一項(xiàng)艱巨的經(jīng)濟(jì)任務(wù)和重要的政治任務(wù)來(lái)完成。

　　在節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)下，黑牡丹建立了能源管理三級(jí)網(wǎng)絡(luò)。

　　這三級(jí)網(wǎng)絡(luò)包括：建立節(jié)能環(huán)保工作例會(huì)制度和每月能耗分析匯報(bào)制度，健全完善以能耗定額指標(biāo)考核為基礎(chǔ)的管理體系；建立年度節(jié)能規(guī)劃以及能耗預(yù)算管理制度，健全有利于環(huán)境保護(hù)節(jié)約能源的決策體系，并把節(jié)能減排納入日常管理、技改項(xiàng)目等各項(xiàng)活動(dòng)之中；建立人才體系，培養(yǎng)一專多能的復(fù)合型科技人才和專業(yè)管理人才。

 

安徽華茂：對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和升級(jí)

　　為進(jìn)一步加快安徽華茂集團(tuán)有限公司在節(jié)能降耗方面的步伐，華茂對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造和升級(jí)。在生產(chǎn)車(chē)間，空調(diào)、制冷等系統(tǒng)的管道布置力求線路簡(jiǎn)短，減少冷、熱損失；管道及其附件保溫材料優(yōu)先采用導(dǎo)熱系數(shù)小、濕阻因子大、吸水率低、密度小、綜合經(jīng)濟(jì)效益高的材料?？照{(diào)機(jī)房?jī)?nèi)采用熱濕交換效率較高的噴淋方式處理空氣，噴淋室內(nèi)采用低阻力部件，減少系統(tǒng)阻力，降低能耗。在滿足衛(wèi)生要求的同時(shí)，盡量利用回風(fēng)以節(jié)約能量。

　　值得一提的是，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)工藝效率，華茂在鍋爐使用過(guò)程中還采用了冷凝水余熱回收裝置，對(duì)漿紗機(jī)排出的冷凝水加以回收，購(gòu)置冷凝水余熱回收裝置。冷凝水經(jīng)不銹鋼管道收集輸送至鍋爐房，直排至軟化水池，用于補(bǔ)充及加熱軟水。

 

山東德棉：提出“能效比”節(jié)能概念

　　近年來(lái)，隨著節(jié)能減排工作的不斷深入，山東德棉集團(tuán)有限公司首次提出了“能效比”的節(jié)能概念，這也使德棉集團(tuán)從此站在了更高的角度來(lái)思考和探索節(jié)能減排工作模式。

　　該管理辦法規(guī)定，通過(guò)把個(gè)人設(shè)備包機(jī)獎(jiǎng)的30％和車(chē)間的投入產(chǎn)出一部分加在一起，設(shè)立一個(gè)獨(dú)立的“能效比”考核獎(jiǎng)勵(lì)工資，以各人的“能效比”管理得分為獎(jiǎng)勵(lì)依據(jù)，一改過(guò)去以罰為主的管理工作模式，而改為以獎(jiǎng)勵(lì)為主、考核為輔的新的管理模式，最大限度地鼓勵(lì)值班員自發(fā)自主的開(kāi)展節(jié)能降耗工作。

　　在實(shí)施過(guò)程中，德棉集團(tuán)的“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析小組”每天針對(duì)空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)變化進(jìn)行對(duì)比分析，找出原因，制定措施，及時(shí)調(diào)整，最大限度地降低生產(chǎn)成本投入。該管理辦法的設(shè)立，不僅彌補(bǔ)了過(guò)去定性工作區(qū)域帶來(lái)的值班員積極性不高、工作效率低的缺陷，而且通過(guò)實(shí)行值班區(qū)域聯(lián)動(dòng)機(jī)制，量化值班區(qū)域的“能效比”參數(shù)，使值班員的工作更加透明。而且實(shí)行新的能效比管理辦法后，獲得勞動(dòng)競(jìng)賽第一名和最后一名的值班員個(gè)人月收入差別將會(huì)達(dá)到二百多元，也大大激發(fā)了廣大值班員的工作熱情，調(diào)動(dòng)大家自發(fā)自主地開(kāi)展節(jié)能降耗工作。

　　管理辦法試運(yùn)行一個(gè)月，收效非常明顯?？諌簷C(jī)的能效比從過(guò)去的7.8多提高到了現(xiàn)在的8.8左右，每月即可節(jié)約電費(fèi)二十多萬(wàn)元。

 

波司登：從生態(tài)面料入手

　　波司登先后聯(lián)合中科院理化所、國(guó)內(nèi)外著名高校和一流的服裝面料、羽絨填充料的生產(chǎn)企業(yè)共同研討綠色環(huán)保羽絨服的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，先后開(kāi)發(fā)了90%綠色高鵝絨服、Chitosante TM生態(tài)抑菌絨羽絨服、納米抗菌羽絨服、阻燃面料羽絨服、Oeko-tex采標(biāo)羽絨服等，產(chǎn)品通過(guò)了中國(guó)環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證，公司還先后通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境體系、ISO17025實(shí)驗(yàn)室管理體系等認(rèn)證，贏得了廣大消費(fèi)者的認(rèn)可與青睞。

　　除了設(shè)計(jì)和檢控環(huán)節(jié)向環(huán)保傾斜，以時(shí)尚羽絨為拳頭產(chǎn)品的波司登還積極鼓勵(lì)設(shè)計(jì)創(chuàng)新。波司登全面推進(jìn)以產(chǎn)品構(gòu)成表為核心的設(shè)計(jì)生產(chǎn)全程信息化，包括原輔材料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化編碼、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)形成產(chǎn)品構(gòu)成表、自動(dòng)下達(dá)采購(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃、自動(dòng)生成原材料采購(gòu)清單、生產(chǎn)檢驗(yàn)入出庫(kù)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集錄入（人工輔助監(jiān)控）等，全面提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)效率，降低能源消耗和污染物排放。