在1月9日召開的2014年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，山東兩個項(xiàng)目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎，其中之一的筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備使中國在紡織印染行業(yè)數(shù)字化、智能化制造方面實(shí)現(xiàn)重大突破，讓中國成為世界首家突破全流程自動化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。

 

      “作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)已到了必須更多依靠科技創(chuàng)新引領(lǐng)、支撐企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的新階段。今天的成績來之不易，可謂‘十年磨一劍’。這是我們堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，依靠科技進(jìn)步推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然結(jié)果。”對于獲獎，山東康平納集團(tuán)有限公司董事長陳隊(duì)范10日接受記者采訪時如是說。

 

      筒子紗染色是紡織印染行業(yè)生產(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節(jié);然而，用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大難題影響著目前紡織印染行業(yè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

 

      歐美等國在筒子紗染色自動化方面比中國起步要早，不少企業(yè)到國外“取經(jīng)”。“2002年，我們公司到德國、意大利等歐洲國家考察染整設(shè)備，通過出國考察和比較，我們看到了中國紡機(jī)與國外的差距，更加深刻了解到設(shè)備工藝的先進(jìn)與否對于下游產(chǎn)品質(zhì)量有著重大影響，引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新，降低企業(yè)技術(shù)改造成本投入是滿足企業(yè)產(chǎn)品升級的最大需求。”陳隊(duì)范表示，這次考察引發(fā)了他們自主研發(fā)自動化印染技術(shù)和設(shè)備的念頭。

 

      陳隊(duì)范介紹說，筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，實(shí)現(xiàn)了筒子紗染色從手工機(jī)械化、單機(jī)自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，使中國成為世界首家突破全流程自動化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。

 

     對于該技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果，陳隊(duì)范告訴記者，該技術(shù)可節(jié)約用工70%以上，超過了德國、意大利等國際先進(jìn)技術(shù)水平，染色一次合格率達(dá)到了95%以上，比國際先進(jìn)水平高5個百分點(diǎn)。“以前我們一條生產(chǎn)線要13個人，搬運(yùn)工人每天裝卸紗的重量為8到10噸，而使用這套設(shè)備，一條生產(chǎn)線只要3個人，工作強(qiáng)度大大降低。”陳隊(duì)范說。

 

      同時，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。“中國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)?；a(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。”陳隊(duì)范說。

 

      據(jù)陳隊(duì)范介紹，筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備全自動染色生產(chǎn)線及其技術(shù)產(chǎn)品已在魯泰紡織、孚日集團(tuán)、雅戈?duì)柤瘓F(tuán)、大新紡織等30多家企業(yè)推廣應(yīng)用，染色生產(chǎn)棉、毛、絲、麻、化纖等8萬多個品類，產(chǎn)品出口美國、意大利等30多個國家和地區(qū)，節(jié)水減排效果顯著。