振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司作為南湖區(qū)重點用能企業(yè)，公司高度重視節(jié)能工作，節(jié)能工作始終貫穿于每一道生產(chǎn)工序中，每年公司與各部門、分廠簽訂經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，規(guī)定能源消耗指標(biāo)，每月對責(zé)任單位進(jìn)行能源消耗月度考核。

 

      振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司又是南湖區(qū)規(guī)模最大的企業(yè)，也是新豐鎮(zhèn)能耗“巨無霸”，但從2010年開始，這家企業(yè)就開始了節(jié)能減排的漫漫征途，而這幾年在這方面的投入更是十分可觀，僅2013、2014兩年，企業(yè)就投入近億元用于節(jié)能減排。

 

      大手筆技改推動節(jié)能減排

 

      2014年，振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司相繼開展了光伏發(fā)電、余熱發(fā)電、照明/空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能改造等項目。目前，振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司與浙江正泰新能源開發(fā)有限公司合作正在開展建設(shè)屋頂光伏發(fā)電，項目安裝完成后，該企業(yè)將現(xiàn)有65%的屋頂用于光伏發(fā)電，年發(fā)電量可達(dá)700萬千瓦時。

 

      余熱發(fā)電技改和照明、空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能改造項目：其中前者是在設(shè)計中優(yōu)先選用能耗小的工藝流程和生產(chǎn)方法，采用高效節(jié)能新產(chǎn)品和熱效率高的熱工設(shè)備，將企業(yè)現(xiàn)有的3臺大型冶煉爐煙氣全部實施改造，充分利用余熱等降低生產(chǎn)綜合能耗指標(biāo)，目前正在建設(shè)中；而后者已經(jīng)在去年10月完成，整個企業(yè)內(nèi)所有廠房照明光源和路燈已全部被換成了led燈具，企業(yè)內(nèi)全部空調(diào)也更換為更節(jié)能的變頻式空調(diào)，同時配備了配套的電氣等節(jié)能設(shè)備。

 

      這3項技改完成后，年節(jié)約標(biāo)煤2.27萬噸，減少二氧化碳排放5.67萬噸，減少二氧化硫排放約374噸，不僅如此，如今人們最為關(guān)心的造成霧霾的總懸浮顆粒物也將減少317.8噸。而對企業(yè)來說，僅這3項一年下來就可節(jié)約電費3500萬元。

 

      除此之外，去年東方特鋼還上馬了酸洗退火爐節(jié)能改造項目，從能源利用效率上下功夫。采用納米保溫材料增加熱輻射效率，令天然氣燃燒得更為充分，這項技改成功投產(chǎn)后，將可節(jié)能4%左右，而這已經(jīng)是企業(yè)對這類爐具的第二次技改。

 

      2015年，該企業(yè)計劃上馬循環(huán)水泵節(jié)能技改項目，以提高水循環(huán)利用率，減少污水排放。

 

      高效管理踩實環(huán)保每一步

 

      就在去年12月，東方特鋼完成了能源管理體系認(rèn)證，這項認(rèn)證通過并不容易，公司各項能耗指標(biāo)必須達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。作為一家重點用能企業(yè)，東方特鋼在走向這眾多要求的道路上付出了大量努力。

 

      早在2012年，東方特鋼就設(shè)立了工程能環(huán)部，作為能源專職管理部門，建立了相關(guān)能源管理制度。該公司每年都會設(shè)立員工合理化建議獎，鼓勵一線員工也從生產(chǎn)實際中發(fā)掘節(jié)能減排的潛能。

 

      僅在去年，就有多項來自員工的增收節(jié)支降耗項目，為企業(yè)大幅降低了能耗、減少了排放、節(jié)約了成本。動力分廠員工鄧拓等發(fā)現(xiàn)酸洗水泵房供電變壓器平均負(fù)荷率不足30%，變壓器損耗較大，運行經(jīng)濟(jì)性也差，就通過對供電系統(tǒng)進(jìn)行綜合論證，完善變壓器負(fù)荷監(jiān)控裝置，加強動力變壓器巡回檢查等方法，將2臺供電變壓器改為1臺，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)運行，每年可為企業(yè)節(jié)約電費13萬元；而退洗分廠員工楊樹根等提出將酸泵密封水回收利用，減少退洗廢水排放量，從而將藥劑處理成本降低了約三分之一，預(yù)計每年可為企業(yè)節(jié)約20多萬元。