備受各方詬病的鋼廠煙塵如今有了好的解決方案。筆者日前在浙江衢州衢江區(qū)了解到，當(dāng)?shù)匾患颐麨闃I(yè)勝金屬材料有限公司的企業(yè)，在長期實踐中探索出一套工業(yè)冶金廢棄物無害化處理、資源化利用成熟技術(shù)，并成功應(yīng)用于省內(nèi)外多家鋼廠，達(dá)到預(yù)期效果。

我國是世界最大的鋼鐵生產(chǎn)大國。長期以來，高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的煙塵，一直是治污重點。專家指出，鋼鐵煙塵除含一定的鐵、碳外，還含有鋅等有色金屬，以及氯、氟等腐蝕性雜質(zhì)，成分復(fù)雜、粒度細(xì)小、水分含量波動大，對環(huán)境危害大、處理難度高，目前大都以暫存或填埋方式處置。

這個業(yè)界難題，業(yè)勝金屬是如何攻克的呢?業(yè)勝金屬總經(jīng)理曹樹華介紹說，主要通過具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心專利技術(shù)“鋼鐵煙塵火法富集——濕法分離多段集成耦合處理技術(shù)”，全面回收利用鐵、碳，以及鋅、鉛、銦、鉍、錫等各種有色金屬，并實現(xiàn)鋼鐵煙塵的全面無害化處理。

走進(jìn)業(yè)勝金屬廠區(qū)，筆者見識了廢物變寶的神奇旅程。在工廠一側(cè)的倉儲區(qū)里，大量從鋼廠運來的如渣土一樣的煙塵堆積如山。該公司技術(shù)人員介紹說，這些煙塵先是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯處理，對鋼鐵煙塵進(jìn)行脫雜返鐵，即將鐵元素與鋅等雜質(zhì)分離，并以鐵精礦粉的形式返還給鋼鐵企業(yè)，脫出的雜質(zhì)經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，分離出有色金屬和非金屬產(chǎn)品，最后剩下的尾泥則制成免燒磚或銷售給水泥廠，吃干榨凈。

在該公司樣品車間，除了可以看見尋常的鐵粉、鋅錠、錫錠，還有筆者從未見過的銦錠、鉍錠?，F(xiàn)在業(yè)勝金屬每年處理煙塵4萬噸左右，可以生產(chǎn)出1.2萬噸還原鐵粉、8噸銦、40噸鉍、50噸錫，總價值超過3億元。

不僅如此，業(yè)勝金屬還對鋼鐵企業(yè)的收塵系統(tǒng)、返燒結(jié)方式及比例、剩余煙塵的處理方式等進(jìn)行了整體優(yōu)化。“現(xiàn)在，每年產(chǎn)生的3萬多噸煙塵有了妥善處理的渠道。”首批與業(yè)勝金屬合作的衢州元立金屬制品有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說，采用了這套處理方法，還可將脫鋅后的高鐵高碳低鋅煙塵返還到鋼鐵生產(chǎn)流程，實現(xiàn)充分利用，直接減少了30%以上的排放。

據(jù)了解，通過合作，元立公司還解決了二次污染和無場地堆放問題，減少鐵和碳等元素流失，通過減少碳流失降低能耗，節(jié)約改造費用。

處理鋼鐵煙塵會不會有二次污染呢?回轉(zhuǎn)窯焚燒會產(chǎn)生一些廢氣，業(yè)勝金屬安裝了除塵處理裝置，使廢氣在脫硫脫硝后達(dá)標(biāo)排放。日前，業(yè)勝金屬還投資近5000萬元，兩條裝機(jī)容量2800千瓦時的余熱發(fā)電生產(chǎn)線，將處理過程中產(chǎn)生的熱能充分利用。“整個處理工序?qū)崿F(xiàn)零排水、渣和廢氣，完全實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能生產(chǎn)。”當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)負(fù)責(zé)人說，“整套鋼鐵煙塵處理技術(shù)，大幅降低了鋼鐵業(yè)排放總量，和能耗水平。”

目前，業(yè)勝金屬已與杭鋼、寧鋼等多家省內(nèi)企業(yè)合作。