2013年，在金屬價(jià)格持續(xù)下跌、有色企業(yè)效益紛紛下滑50-60%的鉬市場的“嚴(yán)冬”季節(jié)，洛鉬集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入55.36億元，同比增長3.1%；實(shí) 現(xiàn)稅后凈利潤11.74億元，同比增長12%。2014年上半年，洛鉬集團(tuán)實(shí)現(xiàn)歸屬母公司凈利潤10.05 億元，較上年同期增加 66%。其業(yè)績表現(xiàn)在國內(nèi)有色行業(yè)上市公司中名列前茅。問渠哪得清如許？不平凡的業(yè)績來源于洛鉬集團(tuán)轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，實(shí)施改革整頓，激發(fā)企業(yè)活力和動(dòng)力，同 時(shí)又得益于企業(yè)近年來依靠節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展、持續(xù)發(fā)展的低成本運(yùn)營的經(jīng)營策略.使企業(yè)的經(jīng)營管理水平和核心競爭力得以整體提升。

 

      洛鉬集團(tuán)近年來始終將創(chuàng)建“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)作為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的行動(dòng)指南，在生產(chǎn)活動(dòng)中，始終遵循資源循環(huán)再利用原則，注重礦產(chǎn)資源的高效 開發(fā)與綜合利用。努力實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、減排、防污、增效”四大目標(biāo)，走出了一條“高效率、低消耗、低排放”的新型工業(yè)化之路。

 

      洛鉬集團(tuán)在推廣節(jié)能減排的進(jìn)程中首先開發(fā)引進(jìn)“三廢”治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)、變廢為寶。一是尾礦回收技術(shù)：洛鉬集團(tuán)公司利用低能 耗、高回收率的“常溫粗選加溫脫藥后精選的低品位白鎢礦浮選工藝”，實(shí)現(xiàn)了浮鉬尾礦中白鎢資源的大規(guī)模綜合回收，實(shí)現(xiàn)了三道莊研發(fā)和持續(xù)改進(jìn)低品位白鎢 礦、鉬礦伴生鎢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)化和高效化，并于2004年建成了第一個(gè)白鎢回收廠，于2009年全面形成與鉬選礦規(guī)模配套的白鎢回收設(shè)施。二是對鉬冶煉 尾氣實(shí)現(xiàn)綜合利用：洛鉬集團(tuán)所屬的四道溝冶煉廠和洛陽冶煉廠鉬冶煉尾氣，分別采用合作研發(fā)的“回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦低硫煙氣非穩(wěn)定狀態(tài)制酸工藝”，實(shí)施綜合 治理和回收利用，實(shí)現(xiàn)了尾氣二氧化硫回收利用產(chǎn)業(yè)化，使洛鉬集團(tuán)成為全國唯一一家鉬冶煉廢氣排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)。三是工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用：通過引進(jìn) 國際先進(jìn)的尾礦濃密技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了選礦生產(chǎn)線濃縮回水循環(huán)再利用，基本上達(dá)到了污水零排放的目的；通過用清潔抑制劑巰基乙酸鈉取代氰化鈉，有效治理了氯化鈉 對周邊生物鏈的破壞；四是通過實(shí)施全流程自動(dòng)化改造，對設(shè)備電機(jī)安裝變頻器，年節(jié)電300萬千瓦時(shí)。五是堅(jiān)持“創(chuàng)宏偉鉬業(yè)，建綠色礦區(qū)”的發(fā)展觀念：對廢 石、低品位礦石、選廠尾礦、冶煉廢渣規(guī)范堆存達(dá)標(biāo)排放；同時(shí)對礦山開采實(shí)行邊生產(chǎn)邊治理原則，加大生態(tài)修復(fù)和環(huán)境保護(hù)力度，實(shí)施了礦業(yè)生態(tài)環(huán)境保護(hù)工程。

 

      洛鉬集團(tuán)以節(jié)能減排作為管理創(chuàng)新的重要載體，注重對節(jié)能技術(shù)的開發(fā)和推廣，堅(jiān)持長抓不懈。近年來研發(fā)和引進(jìn)的一批技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目為企業(yè)降本增效發(fā)揮著重要的 作用：總投資292萬元的多膛爐無碳焙燒技術(shù)研究與利用項(xiàng)目實(shí)施后，年節(jié)天然氣108萬立方米，年減少二氧化碳排放3.6萬噸，增加效益360余萬元；投 資1612萬元的白鎢精選系統(tǒng)浮選柱代替浮選機(jī)試驗(yàn)及改造項(xiàng)目實(shí)施后可總體提高回收率1.6%，年節(jié)電15.6kwh；總投資1145萬元 的鎢業(yè)一公司配套技術(shù)改造項(xiàng)目改造后，處理量增加500噸/日，年新增產(chǎn)值1716萬元；總投資150萬元的選礦一公司二段磨礦系統(tǒng)改造項(xiàng)目改造后年可降 低成本800余萬元；投資706萬元的空壓機(jī)余熱回收改造項(xiàng)目實(shí)施后預(yù)計(jì)年節(jié)約成本約135萬元，同時(shí)也降低了設(shè)備維修保養(yǎng)成本。