近年來，安慶石化公用工程部活用“加減法”強化節(jié)能管理意識，將節(jié)能降耗貫穿安全生產(chǎn)全過程，倡導(dǎo)職工勤思考，從實踐中找出優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)能降耗的金點子、好辦法、小招數(shù)，大家齊抓共管，共同降低生產(chǎn)成本。同時該部通過精細化管理加強成本管理，深挖設(shè)備潛力，充分運用節(jié)能技術(shù)改造項目，以科學(xué)“鑰匙”打開降本增效之門 。
“一加一減”技術(shù)改造“擠”效益
只要有節(jié)能的可能，該部就絕不放過。
水汽Ⅰ循蒸汽式透平循環(huán)泵改電動式循環(huán)泵是化肥停尿素配套改造項目，此項目是加一臺電機，停用蒸汽系統(tǒng)，以增加效益空間值。該部一直極力促成此項目能早日實施，在經(jīng)過多方努力下，今年4月份終于完成此項目的改造，并于5月28日成功試車投用。短短三個月的時間就一舉擠出100萬元的效益空間。
水汽Ⅰ循蒸汽式透平循環(huán)泵原來是利用安慶石化熱電廠輸送的39Kg蒸汽作為動力源來帶動循環(huán)水泵運行，每小時要耗用8噸的蒸汽，除去蒸汽凝結(jié)成水的成本，其生產(chǎn)成本就達1224元每小時，而改為1400Kw每小時的電機驅(qū)動以后，每小時的生產(chǎn)成本僅為760元，這樣動力源驅(qū)動這塊每小時就節(jié)約了464元。
而該部腈綸凈化站過濾設(shè)施改造是通過新增3臺高效纖維過濾器為主體的過濾設(shè)施，達到了全年節(jié)水減排9.6萬噸，降低生產(chǎn)成本約10萬元的效益增長值。熱工Ⅱ套循環(huán)水節(jié)水型過濾器的投用也一舉挖取了約10萬元的效益空間。
“一加一減”算細賬“摳”效益
“現(xiàn)在精制制水量達到50000噸，比原來提高了15000多噸，比原來好多了。”
“是啊，原來7天就要再生一次，現(xiàn)在10天再生一次，我們的工作強度可減小不少呢。”
安慶石化公用工程部水汽作業(yè)區(qū)水處理崗位精制裝置自6月5日補加了陰樹脂，至今已運行80多天，崗位人員普遍反映良好。
該部水汽裝置擔(dān)負著化肥板塊的生產(chǎn)用水，此裝置精制系列再生屬體外再生，由于工藝缺陷，造成該系列樹脂破損較多，日久天長，裝置運行周期縮短，職工的勞動強度無形當(dāng)中也加大很多。與此同時精制系列再生有二十三步，再生一次需要二天時間，時間長，職工交接多，對安全生產(chǎn)也會造成一定的影響。為此，該部工藝人員反復(fù)討論分析制定了補充樹脂方案并加以實施，對精制每系列補充了150KG陰樹脂。
“精制再生以前每天的耗酸量是0.042噸，現(xiàn)在我們只需要0.030噸，耗堿量以前是0.112噸，現(xiàn)在是0.079噸，最劃算的是二級脫鹽水，每個月可節(jié)約205噸，現(xiàn)在的二級水可貴著呢，將近35元每噸。酸堿也不便宜，酸單價745元，堿單價386元。”該部工藝人員陳鑫是這么對筆者說的。
“其實你們這么算來算去也節(jié)約不了多少錢，按你給我的數(shù)據(jù)一個月才節(jié)約近8000元，一年才不到10萬元，劃算嗎，費那么大勁。”
“帳不能這么算，要綜合起來算，我這省一點，別的地方省一點，一個10萬多不算多，10個、100個呢？疊加起來，數(shù)目會相當(dāng)可觀的，整個企業(yè)更是如此。關(guān)鍵是，加了樹脂降了成本還大大降低了職工的勞動強度，一舉數(shù)得，何樂而不為呢？”
“一加一減”優(yōu)化生產(chǎn)“挖”效益
“我們的溴化鋰機組采用的是腈綸紡絲高溫凝結(jié)水作為動力源來進行制冷的，相當(dāng)于‘0’成本，還節(jié)了電。”8月25日，該部工藝組長蔣曉軍向筆者介紹說。
腈綸蒸汽冷凝液低溫余熱回收利用改造項目2009年實施以來，每年夏季該部就會利用7、8月份的高溫季節(jié)，將高達120℃腈綸蒸汽冷凝液引入空調(diào)水系統(tǒng)中，作為溴化鋰制冷機組的動力源用于制取夏季生產(chǎn)用空調(diào)水。
溴化鋰制冷機組投用后可停運1臺離心制冷機組，全年共節(jié)電80萬度、節(jié)約蒸汽4800噸，降低生產(chǎn)成本約125萬元。
而熱力站通過新增至氰化鈉裝置4公斤蒸汽每年也為公司帶來嫁接效益43萬元。此項目是自熱力站4公斤蒸汽管網(wǎng)9＃線，新增一條長350米，直徑250毫米的管線接至氰化鈉裝置3公斤蒸汽線界區(qū)供丙烯腈使用。投入運行后徹底消除了熱力站非事故狀態(tài)下的蒸汽放空，同時節(jié)約了蒸汽能源。而脫鹽水站源水工藝管線改造也如出一轍，通過用一根長1.5米、直徑273毫米的跨管連接過濾器進出口管線，將2#線生產(chǎn)水引入脫鹽清水池，直接作為一級脫鹽制水的源水，節(jié)約了生產(chǎn)水的耗用量，此舉全年可節(jié)水減排5.3萬噸，降低生產(chǎn)成本約5.4萬元。
“昨天夜間氣溫低，只有23攝氏度，動力Ⅰ循環(huán)水崗位人員停用了一臺風(fēng)機；冷凍崗位也停運了一臺空壓機。”……8月28日，安慶石化公用工程部的早會上值班人員匯報道。
優(yōu)化生產(chǎn)在原本較小的降本空間里打開增效之門成了該部這些年來安全生產(chǎn)的主旋律。
每年該部都會通過預(yù)評估和對主要環(huán)保指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的對比分析，在現(xiàn)場調(diào)查和認真研究所收集資料基礎(chǔ)上，以各裝置在分公司整體生產(chǎn)效益和環(huán)保的重要性作為依據(jù)，從小從細著手，不斷優(yōu)化工藝，加大巡檢力度，加大易疏漏環(huán)節(jié)的管理力度，減少機泵填料泄漏量。同時檢查生產(chǎn)現(xiàn)場各類水池、塔、罐液位是否控制正常，減少溢流；該部還將冷凍鹽水蓄水池的水池頂蓋列為巡檢內(nèi)容，同時嚴格控制冷凍站溢流池液位低于2.2米，以減少揮發(fā)量，有效降低了冷凍鹽水的損耗量。該部還根據(jù)后續(xù)工段的用量及負荷大小、季節(jié)、環(huán)境溫度變化及時調(diào)整生產(chǎn)工況，通過“加減法”以減少新鮮水和電的耗用量。如今這一筆筆的細賬，該部的操作人員人人都能算出來。天涼一點，循環(huán)水和冷凍崗位的職工就會對技術(shù)員說，可以停一臺機子了；天熱了，脫鹽崗位的職工就會知道技術(shù)員馬上就要延長制水量了；冷凍崗位上的人每次巡檢都要上池子看看蓋板有沒蓋好，以避免蒸發(fā)損失……（汪聲君）
“一加一減”技術(shù)改造“擠”效益
只要有節(jié)能的可能，該部就絕不放過。
水汽Ⅰ循蒸汽式透平循環(huán)泵改電動式循環(huán)泵是化肥停尿素配套改造項目，此項目是加一臺電機，停用蒸汽系統(tǒng)，以增加效益空間值。該部一直極力促成此項目能早日實施，在經(jīng)過多方努力下，今年4月份終于完成此項目的改造，并于5月28日成功試車投用。短短三個月的時間就一舉擠出100萬元的效益空間。
水汽Ⅰ循蒸汽式透平循環(huán)泵原來是利用安慶石化熱電廠輸送的39Kg蒸汽作為動力源來帶動循環(huán)水泵運行，每小時要耗用8噸的蒸汽，除去蒸汽凝結(jié)成水的成本，其生產(chǎn)成本就達1224元每小時，而改為1400Kw每小時的電機驅(qū)動以后，每小時的生產(chǎn)成本僅為760元，這樣動力源驅(qū)動這塊每小時就節(jié)約了464元。
而該部腈綸凈化站過濾設(shè)施改造是通過新增3臺高效纖維過濾器為主體的過濾設(shè)施，達到了全年節(jié)水減排9.6萬噸，降低生產(chǎn)成本約10萬元的效益增長值。熱工Ⅱ套循環(huán)水節(jié)水型過濾器的投用也一舉挖取了約10萬元的效益空間。
“一加一減”算細賬“摳”效益
“現(xiàn)在精制制水量達到50000噸，比原來提高了15000多噸，比原來好多了。”
“是啊，原來7天就要再生一次，現(xiàn)在10天再生一次，我們的工作強度可減小不少呢。”
安慶石化公用工程部水汽作業(yè)區(qū)水處理崗位精制裝置自6月5日補加了陰樹脂，至今已運行80多天，崗位人員普遍反映良好。
該部水汽裝置擔(dān)負著化肥板塊的生產(chǎn)用水，此裝置精制系列再生屬體外再生，由于工藝缺陷，造成該系列樹脂破損較多，日久天長，裝置運行周期縮短，職工的勞動強度無形當(dāng)中也加大很多。與此同時精制系列再生有二十三步，再生一次需要二天時間，時間長，職工交接多，對安全生產(chǎn)也會造成一定的影響。為此，該部工藝人員反復(fù)討論分析制定了補充樹脂方案并加以實施，對精制每系列補充了150KG陰樹脂。
“精制再生以前每天的耗酸量是0.042噸，現(xiàn)在我們只需要0.030噸，耗堿量以前是0.112噸，現(xiàn)在是0.079噸，最劃算的是二級脫鹽水，每個月可節(jié)約205噸，現(xiàn)在的二級水可貴著呢，將近35元每噸。酸堿也不便宜，酸單價745元，堿單價386元。”該部工藝人員陳鑫是這么對筆者說的。
“其實你們這么算來算去也節(jié)約不了多少錢，按你給我的數(shù)據(jù)一個月才節(jié)約近8000元，一年才不到10萬元，劃算嗎，費那么大勁。”
“帳不能這么算，要綜合起來算，我這省一點，別的地方省一點，一個10萬多不算多，10個、100個呢？疊加起來，數(shù)目會相當(dāng)可觀的，整個企業(yè)更是如此。關(guān)鍵是，加了樹脂降了成本還大大降低了職工的勞動強度，一舉數(shù)得，何樂而不為呢？”
“一加一減”優(yōu)化生產(chǎn)“挖”效益
“我們的溴化鋰機組采用的是腈綸紡絲高溫凝結(jié)水作為動力源來進行制冷的，相當(dāng)于‘0’成本，還節(jié)了電。”8月25日，該部工藝組長蔣曉軍向筆者介紹說。
腈綸蒸汽冷凝液低溫余熱回收利用改造項目2009年實施以來，每年夏季該部就會利用7、8月份的高溫季節(jié)，將高達120℃腈綸蒸汽冷凝液引入空調(diào)水系統(tǒng)中，作為溴化鋰制冷機組的動力源用于制取夏季生產(chǎn)用空調(diào)水。
溴化鋰制冷機組投用后可停運1臺離心制冷機組，全年共節(jié)電80萬度、節(jié)約蒸汽4800噸，降低生產(chǎn)成本約125萬元。
而熱力站通過新增至氰化鈉裝置4公斤蒸汽每年也為公司帶來嫁接效益43萬元。此項目是自熱力站4公斤蒸汽管網(wǎng)9＃線，新增一條長350米，直徑250毫米的管線接至氰化鈉裝置3公斤蒸汽線界區(qū)供丙烯腈使用。投入運行后徹底消除了熱力站非事故狀態(tài)下的蒸汽放空，同時節(jié)約了蒸汽能源。而脫鹽水站源水工藝管線改造也如出一轍，通過用一根長1.5米、直徑273毫米的跨管連接過濾器進出口管線，將2#線生產(chǎn)水引入脫鹽清水池，直接作為一級脫鹽制水的源水，節(jié)約了生產(chǎn)水的耗用量，此舉全年可節(jié)水減排5.3萬噸，降低生產(chǎn)成本約5.4萬元。
“昨天夜間氣溫低，只有23攝氏度，動力Ⅰ循環(huán)水崗位人員停用了一臺風(fēng)機；冷凍崗位也停運了一臺空壓機。”……8月28日，安慶石化公用工程部的早會上值班人員匯報道。
優(yōu)化生產(chǎn)在原本較小的降本空間里打開增效之門成了該部這些年來安全生產(chǎn)的主旋律。
每年該部都會通過預(yù)評估和對主要環(huán)保指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的對比分析，在現(xiàn)場調(diào)查和認真研究所收集資料基礎(chǔ)上，以各裝置在分公司整體生產(chǎn)效益和環(huán)保的重要性作為依據(jù)，從小從細著手，不斷優(yōu)化工藝，加大巡檢力度，加大易疏漏環(huán)節(jié)的管理力度，減少機泵填料泄漏量。同時檢查生產(chǎn)現(xiàn)場各類水池、塔、罐液位是否控制正常，減少溢流；該部還將冷凍鹽水蓄水池的水池頂蓋列為巡檢內(nèi)容，同時嚴格控制冷凍站溢流池液位低于2.2米，以減少揮發(fā)量，有效降低了冷凍鹽水的損耗量。該部還根據(jù)后續(xù)工段的用量及負荷大小、季節(jié)、環(huán)境溫度變化及時調(diào)整生產(chǎn)工況，通過“加減法”以減少新鮮水和電的耗用量。如今這一筆筆的細賬，該部的操作人員人人都能算出來。天涼一點，循環(huán)水和冷凍崗位的職工就會對技術(shù)員說，可以停一臺機子了；天熱了，脫鹽崗位的職工就會知道技術(shù)員馬上就要延長制水量了；冷凍崗位上的人每次巡檢都要上池子看看蓋板有沒蓋好，以避免蒸發(fā)損失……（汪聲君）
