“近十年，我們衡鋼在節(jié)能減排這塊做出的成效是有目共睹的：‘全國節(jié)能減排先進集體’、‘省園林式單位’、‘省兩型創(chuàng)建示范單位’、‘省首家通過清潔生產(chǎn)驗收審核的單位’……這既是我們?nèi)A菱衡鋼的‘綠色名片’，也是我們在節(jié)能減排領(lǐng)域譜寫的新篇章。”衡陽華菱鋼管有限公司副總經(jīng)理吳樂勝說起公司今年在節(jié)能減排方面取得的成績，欣喜不已。
作為國內(nèi)第二大專業(yè)化無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，華菱衡鋼近年來讓“綠色先行”成為一種態(tài)度，真正成為一種生產(chǎn)力，這也為公司成為節(jié)能減排領(lǐng)域的一支“生力軍”注入了強勁動力。
綠色先行傾力打造園林式鋼企
作為一家有著56年歷史的鋼管生產(chǎn)企業(yè)，華菱衡鋼在快速躋身國內(nèi)一流企業(yè)的同時，注重經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護并重，并在2013年對環(huán)保發(fā)展規(guī)劃進行升級，提出用3—5年的時間打造成園林式的鋼鐵企業(yè)。
公開信息顯示，華菱衡鋼計劃在此期間投資4—5億元，提高企業(yè)的環(huán)境保護水平，力爭企業(yè)環(huán)境保護水平達到鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先水平。
而僅2014年，華菱衡鋼就準備投資1.5—2億元，對一煉鋼除塵系統(tǒng)，340分廠石墨粉塵除塵系統(tǒng)，煉鐵分廠水渣處理系統(tǒng)，翻車機、原料運輸機等除塵系統(tǒng)進行升級改造，對180分廠周圍片區(qū)的綠化等進行綜合整治和提質(zhì)升級，促進環(huán)保硬件設(shè)施的提升。
真金白銀的投入讓華菱衡鋼生態(tài)環(huán)境煥然一新，近年公司已投資近6000余萬進行綠化工程建設(shè)，重點建設(shè)了體育廣場、怡趣園、煉鐵分廠和營銷樓景觀帶等20多項綠化工程。
“華菱衡鋼本著‘以加強生態(tài)環(huán)境建設(shè)，創(chuàng)造良好的工作生活環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展’為指導思想，實施見地插綠、景觀優(yōu)美的綠化工程，已從單純美觀型綠化逐步轉(zhuǎn)變?yōu)樾苄?、功能型、立體型綠化。”吳樂勝對于華菱衡鋼的生態(tài)建設(shè)心中早有一盤棋。
目前，華菱衡鋼廠區(qū)內(nèi)綠化面積逐年遞增，2013年華菱衡鋼完成了綠化升級工程6個，廠區(qū)綠化面積增加至113萬平方米，升級面積約2.5萬平方米，2014年上半年企業(yè)綠化面積又增加了近4萬平方米，如今衡鋼生產(chǎn)區(qū)綠化率達到37.66%。
而據(jù)華菱衡鋼一位負責綠化建設(shè)的員工介紹，今年企業(yè)投資了約200萬，栽種下大片櫻花林、桂花林，微風拂過，枝葉搖曳，暗香襲人，例如她辦公樓附近的煉鐵分廠圍墻外原有一塊面積約31000平方米的空地，今年5月，這里已變成了一片寬闊的“植物園”。
“綠色衡鋼，提升了員工對企業(yè)的‘熱愛指數(shù)’。近幾年來，員工中的攝影愛好者除了喜歡把鏡頭對準廠區(qū)熱力四射的生產(chǎn)場景，更喜歡在廠區(qū)內(nèi)拍攝繁花似錦、綠草如茵的優(yōu)美景觀，用紀實的作品展示企業(yè)環(huán)保建設(shè)的成效。”上述負責綠化建設(shè)的衡鋼員工說。
一座綠意盎然的綠色鋼城正呼之欲出，這不僅讓華菱衡鋼的員工們自發(fā)燃起“護綠”情懷，也讓公司上下傾力打造園林式鋼企的意識不脛而走：在廠區(qū)道路、廣場旁有施工建設(shè)，施工人員會被告知“小心呵護”旁邊的花草樹木，如有毀損，除了要接到安環(huán)部門的罰款單，還必須按照規(guī)定恢復原貌。
意識為本爭當節(jié)能減排“生力軍”
優(yōu)美的生態(tài)環(huán)境展現(xiàn)了綠色衡鋼的“外在美”，而降低能耗、減少碳排量展現(xiàn)出的卻是衡鋼罕見的“內(nèi)在美”。
在一線員工隊伍中，為了節(jié)能降耗，華菱衡鋼人想出了很多獨具匠心的方法，219分廠電氣工段段長全重春今年被評為華菱衡鋼“創(chuàng)新之星”，在介紹自己的創(chuàng)新成果時，他首先推薦自己組織的一項節(jié)電改造。
去年5月份，全重春在現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)軋管機液壓站有兩臺電機運行，由于生產(chǎn)時因換規(guī)需要小停次數(shù)較多，存在電能浪費的現(xiàn)象。
作為219分廠電耗管理的負責人，全重春想到生產(chǎn)間隙時可以停掉一臺泵，只用一臺泵保壓運行來進行節(jié)能，通過對該液壓站的PLC控制程序再次進行修改，這一項沒有花費太多成本的改造產(chǎn)生的效益“立竿見影”，讓219分產(chǎn)在生產(chǎn)小停期間可以每小時節(jié)約用電240千瓦時。
全重春的節(jié)電思維帶給同事們很大啟發(fā)，219分廠設(shè)備技術(shù)人員廖金桂在挖潛增效過程中也貢獻了一個“金點子”。利用地勢的高低，通過新開挖的一條排水溝，讓水自動流入低處的排水坑，不再像以前通過水泵抽取，這樣每年可節(jié)約用電1.3萬多度，降成本8000多元，這項小改造于4月份完成，一條新開辟的排水溝助力分廠開源節(jié)流。
像219分產(chǎn)員工這樣精打細算降低生產(chǎn)成本，在衡鋼員工中似乎已經(jīng)成為一種習慣性思維。
“通過貫徹‘全方位的管理，依靠技術(shù)改造，對外抓外購能源價格降低、爭取國家節(jié)能減排政策，對內(nèi)抓能源損耗降低、能源單耗降低，從而實現(xiàn)能源成本降低’的工作思路，讓我們的能源工作取得了較好成績。”衡陽華菱鋼管有限公司首席工程師周維漢接受記者采訪時表示。
數(shù)據(jù)顯示，華菱衡鋼的噸鋼能耗由2010年的615kgce/t降到了2014年上半年的540kgce/t，高爐煤氣放散率由40.53%降到了2014年上半年的12.92%，下半年可望降至9%以內(nèi)，節(jié)能減排工作成效顯著。
高爐冶煉產(chǎn)生的煤氣因為熱值低，以往只是用點“天燈”的方式排放。為了將這一資源“吃干榨盡”，華菱衡鋼建設(shè)全球首套高爐煤氣變壓吸附提純CO工業(yè)項目，將高爐煤氣直接提純，替代天然氣用于加熱爐生產(chǎn)，每年可替代天然氣3382萬標準立方米，節(jié)約標煤4萬多噸，對大幅提高能源綜合利用率、降低碳排放具有重要意義。
據(jù)湖南衡鋼百達先鋒能源科技有限公司總經(jīng)理劉鵬介紹：“這套高爐煤氣變壓吸附提純CO裝置不僅減少了衡鋼的廢氣排放量，而且回收利用了高爐煤氣，真正讓節(jié)能減排工作落了地，收獲了良好的經(jīng)濟效益。”
除了將高爐煤氣用于工業(yè)爐加熱，華菱衡鋼還充分利用高爐煤氣中的壓力能及熱能，建成了重大節(jié)能項目——TRT發(fā)電，2014年一季度共發(fā)電750萬千瓦時。
據(jù)周維漢介紹，華菱衡鋼通過綜合采取各項節(jié)能降耗技術(shù)，有效減少了企業(yè)的能耗和碳排放，讓循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。
2013年華菱衡鋼鐵、鋼、管的產(chǎn)量均比以往有所增長，噸鋼綜合能耗同比降低25kgce/t，共節(jié)約標煤3.27萬噸，同比降低能源成本7655萬元。
作為國內(nèi)第二大專業(yè)化無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，華菱衡鋼近年來讓“綠色先行”成為一種態(tài)度，真正成為一種生產(chǎn)力，這也為公司成為節(jié)能減排領(lǐng)域的一支“生力軍”注入了強勁動力。
綠色先行傾力打造園林式鋼企
作為一家有著56年歷史的鋼管生產(chǎn)企業(yè)，華菱衡鋼在快速躋身國內(nèi)一流企業(yè)的同時，注重經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護并重，并在2013年對環(huán)保發(fā)展規(guī)劃進行升級，提出用3—5年的時間打造成園林式的鋼鐵企業(yè)。
公開信息顯示，華菱衡鋼計劃在此期間投資4—5億元，提高企業(yè)的環(huán)境保護水平，力爭企業(yè)環(huán)境保護水平達到鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先水平。
而僅2014年，華菱衡鋼就準備投資1.5—2億元，對一煉鋼除塵系統(tǒng)，340分廠石墨粉塵除塵系統(tǒng)，煉鐵分廠水渣處理系統(tǒng)，翻車機、原料運輸機等除塵系統(tǒng)進行升級改造，對180分廠周圍片區(qū)的綠化等進行綜合整治和提質(zhì)升級，促進環(huán)保硬件設(shè)施的提升。
真金白銀的投入讓華菱衡鋼生態(tài)環(huán)境煥然一新，近年公司已投資近6000余萬進行綠化工程建設(shè)，重點建設(shè)了體育廣場、怡趣園、煉鐵分廠和營銷樓景觀帶等20多項綠化工程。
“華菱衡鋼本著‘以加強生態(tài)環(huán)境建設(shè)，創(chuàng)造良好的工作生活環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展’為指導思想，實施見地插綠、景觀優(yōu)美的綠化工程，已從單純美觀型綠化逐步轉(zhuǎn)變?yōu)樾苄?、功能型、立體型綠化。”吳樂勝對于華菱衡鋼的生態(tài)建設(shè)心中早有一盤棋。
目前，華菱衡鋼廠區(qū)內(nèi)綠化面積逐年遞增，2013年華菱衡鋼完成了綠化升級工程6個，廠區(qū)綠化面積增加至113萬平方米，升級面積約2.5萬平方米，2014年上半年企業(yè)綠化面積又增加了近4萬平方米，如今衡鋼生產(chǎn)區(qū)綠化率達到37.66%。
而據(jù)華菱衡鋼一位負責綠化建設(shè)的員工介紹，今年企業(yè)投資了約200萬，栽種下大片櫻花林、桂花林，微風拂過，枝葉搖曳，暗香襲人，例如她辦公樓附近的煉鐵分廠圍墻外原有一塊面積約31000平方米的空地，今年5月，這里已變成了一片寬闊的“植物園”。
“綠色衡鋼，提升了員工對企業(yè)的‘熱愛指數(shù)’。近幾年來，員工中的攝影愛好者除了喜歡把鏡頭對準廠區(qū)熱力四射的生產(chǎn)場景，更喜歡在廠區(qū)內(nèi)拍攝繁花似錦、綠草如茵的優(yōu)美景觀，用紀實的作品展示企業(yè)環(huán)保建設(shè)的成效。”上述負責綠化建設(shè)的衡鋼員工說。
一座綠意盎然的綠色鋼城正呼之欲出，這不僅讓華菱衡鋼的員工們自發(fā)燃起“護綠”情懷，也讓公司上下傾力打造園林式鋼企的意識不脛而走：在廠區(qū)道路、廣場旁有施工建設(shè)，施工人員會被告知“小心呵護”旁邊的花草樹木，如有毀損，除了要接到安環(huán)部門的罰款單，還必須按照規(guī)定恢復原貌。
意識為本爭當節(jié)能減排“生力軍”
優(yōu)美的生態(tài)環(huán)境展現(xiàn)了綠色衡鋼的“外在美”，而降低能耗、減少碳排量展現(xiàn)出的卻是衡鋼罕見的“內(nèi)在美”。
在一線員工隊伍中，為了節(jié)能降耗，華菱衡鋼人想出了很多獨具匠心的方法，219分廠電氣工段段長全重春今年被評為華菱衡鋼“創(chuàng)新之星”，在介紹自己的創(chuàng)新成果時，他首先推薦自己組織的一項節(jié)電改造。
去年5月份，全重春在現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)軋管機液壓站有兩臺電機運行，由于生產(chǎn)時因換規(guī)需要小停次數(shù)較多，存在電能浪費的現(xiàn)象。
作為219分廠電耗管理的負責人，全重春想到生產(chǎn)間隙時可以停掉一臺泵，只用一臺泵保壓運行來進行節(jié)能，通過對該液壓站的PLC控制程序再次進行修改，這一項沒有花費太多成本的改造產(chǎn)生的效益“立竿見影”，讓219分產(chǎn)在生產(chǎn)小停期間可以每小時節(jié)約用電240千瓦時。
全重春的節(jié)電思維帶給同事們很大啟發(fā)，219分廠設(shè)備技術(shù)人員廖金桂在挖潛增效過程中也貢獻了一個“金點子”。利用地勢的高低，通過新開挖的一條排水溝，讓水自動流入低處的排水坑，不再像以前通過水泵抽取，這樣每年可節(jié)約用電1.3萬多度，降成本8000多元，這項小改造于4月份完成，一條新開辟的排水溝助力分廠開源節(jié)流。
像219分產(chǎn)員工這樣精打細算降低生產(chǎn)成本，在衡鋼員工中似乎已經(jīng)成為一種習慣性思維。
“通過貫徹‘全方位的管理，依靠技術(shù)改造，對外抓外購能源價格降低、爭取國家節(jié)能減排政策，對內(nèi)抓能源損耗降低、能源單耗降低，從而實現(xiàn)能源成本降低’的工作思路，讓我們的能源工作取得了較好成績。”衡陽華菱鋼管有限公司首席工程師周維漢接受記者采訪時表示。
數(shù)據(jù)顯示，華菱衡鋼的噸鋼能耗由2010年的615kgce/t降到了2014年上半年的540kgce/t，高爐煤氣放散率由40.53%降到了2014年上半年的12.92%，下半年可望降至9%以內(nèi)，節(jié)能減排工作成效顯著。
高爐冶煉產(chǎn)生的煤氣因為熱值低，以往只是用點“天燈”的方式排放。為了將這一資源“吃干榨盡”，華菱衡鋼建設(shè)全球首套高爐煤氣變壓吸附提純CO工業(yè)項目，將高爐煤氣直接提純，替代天然氣用于加熱爐生產(chǎn)，每年可替代天然氣3382萬標準立方米，節(jié)約標煤4萬多噸，對大幅提高能源綜合利用率、降低碳排放具有重要意義。
據(jù)湖南衡鋼百達先鋒能源科技有限公司總經(jīng)理劉鵬介紹：“這套高爐煤氣變壓吸附提純CO裝置不僅減少了衡鋼的廢氣排放量，而且回收利用了高爐煤氣，真正讓節(jié)能減排工作落了地，收獲了良好的經(jīng)濟效益。”
除了將高爐煤氣用于工業(yè)爐加熱，華菱衡鋼還充分利用高爐煤氣中的壓力能及熱能，建成了重大節(jié)能項目——TRT發(fā)電，2014年一季度共發(fā)電750萬千瓦時。
據(jù)周維漢介紹，華菱衡鋼通過綜合采取各項節(jié)能降耗技術(shù)，有效減少了企業(yè)的能耗和碳排放，讓循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。
2013年華菱衡鋼鐵、鋼、管的產(chǎn)量均比以往有所增長，噸鋼綜合能耗同比降低25kgce/t，共節(jié)約標煤3.27萬噸，同比降低能源成本7655萬元。
