2014年,大唐耒陽發(fā)電廠深入開展“優(yōu)化運行、確保安全、降本增效”活動,強化管理,加大設備整治力度,從降低各種消耗性指標上做文章,節(jié)能降耗實現(xiàn)在線升級。上半年,該廠四臺機組的供電煤耗均呈下降趨勢;單位發(fā)電油耗率同比下降1.94噸/億kwh;飛灰可燃物同比下降2.11%;四臺機組熱力系統(tǒng)閥門實現(xiàn)零內漏的目標。
細化節(jié)能管理,優(yōu)化運行提效益。該廠建立目標倒逼機制,指標控制從下至上,責任追究從上至下,對影響能耗的主要指標進行月度耗差分析,對存在的問題制訂改進措施,及時糾正工作偏差。通過制訂和實施日核指標管理,節(jié)能定期工作,機組真空治理、膠球清洗、機組熱力試驗管理等制度,使得節(jié)能工作更加規(guī)范,各類節(jié)能基礎數(shù)據(jù)逐步完善,機組主要參數(shù)和小指標能夠做到可控在控。2014年上半年,機組主要運行參數(shù)按設計值運行,主要小指標持續(xù)優(yōu)化,其中機組真空度,真空嚴密性指標均創(chuàng)近年新高,空預器漏風率實現(xiàn)達標,全廠熱力系統(tǒng)閥門實現(xiàn)零內漏的目標。
深化設備改造,技術創(chuàng)新降能耗。該廠集中力量,緊盯鍋爐飛灰可燃物高、排煙溫度高、汽機真空度低以及制粉系統(tǒng)耗電率高等老大難問題進行重點攻堅。一是搶抓機組停備及檢修機會對輸煤系統(tǒng)進行集中檢修,提高系統(tǒng)可靠性;二是對循環(huán)水泵房系統(tǒng)進行集中整治,提高循環(huán)水系統(tǒng)可靠性,降低凝汽器端差,提高汽輪機真空度;三是實施針對性技改,助力降耗,通過對4號機組汽輪機通流部分及3號機A磨煤機粗粉分離器的改造,較好地改善了制粉系統(tǒng)出力,降低了煤粉細度,提高了煤粉均勻性,飛灰可燃物同比下降2.11%,拉低機組煤耗2.5g/kwh。
強化日常管控,科學配摻見成效。該廠著力配煤摻燒工作,在保證環(huán)保指標的前提下,經濟摻配煤種,確保機組“吃飽、吃好”。按照“以電定配”原則分時段、分負荷區(qū)間實施精確配煤,即滿足低負荷鍋爐穩(wěn)燃需要,又能根據(jù)各煤種混煤特點有的放矢的控制鍋爐燃燒指標。通過不斷調整摸索,掌握了本地煤與外運煤種摻配特點,鍋爐助燃油同比大幅下降,創(chuàng)造了燃用低揮發(fā)份無煙煤機組的優(yōu)秀水平,同時通過大量摻配劣質煤種,拉低入爐煤標單5元/噸左右,創(chuàng)造直接效益近300多萬元。
細化節(jié)能管理,優(yōu)化運行提效益。該廠建立目標倒逼機制,指標控制從下至上,責任追究從上至下,對影響能耗的主要指標進行月度耗差分析,對存在的問題制訂改進措施,及時糾正工作偏差。通過制訂和實施日核指標管理,節(jié)能定期工作,機組真空治理、膠球清洗、機組熱力試驗管理等制度,使得節(jié)能工作更加規(guī)范,各類節(jié)能基礎數(shù)據(jù)逐步完善,機組主要參數(shù)和小指標能夠做到可控在控。2014年上半年,機組主要運行參數(shù)按設計值運行,主要小指標持續(xù)優(yōu)化,其中機組真空度,真空嚴密性指標均創(chuàng)近年新高,空預器漏風率實現(xiàn)達標,全廠熱力系統(tǒng)閥門實現(xiàn)零內漏的目標。
深化設備改造,技術創(chuàng)新降能耗。該廠集中力量,緊盯鍋爐飛灰可燃物高、排煙溫度高、汽機真空度低以及制粉系統(tǒng)耗電率高等老大難問題進行重點攻堅。一是搶抓機組停備及檢修機會對輸煤系統(tǒng)進行集中檢修,提高系統(tǒng)可靠性;二是對循環(huán)水泵房系統(tǒng)進行集中整治,提高循環(huán)水系統(tǒng)可靠性,降低凝汽器端差,提高汽輪機真空度;三是實施針對性技改,助力降耗,通過對4號機組汽輪機通流部分及3號機A磨煤機粗粉分離器的改造,較好地改善了制粉系統(tǒng)出力,降低了煤粉細度,提高了煤粉均勻性,飛灰可燃物同比下降2.11%,拉低機組煤耗2.5g/kwh。
強化日常管控,科學配摻見成效。該廠著力配煤摻燒工作,在保證環(huán)保指標的前提下,經濟摻配煤種,確保機組“吃飽、吃好”。按照“以電定配”原則分時段、分負荷區(qū)間實施精確配煤,即滿足低負荷鍋爐穩(wěn)燃需要,又能根據(jù)各煤種混煤特點有的放矢的控制鍋爐燃燒指標。通過不斷調整摸索,掌握了本地煤與外運煤種摻配特點,鍋爐助燃油同比大幅下降,創(chuàng)造了燃用低揮發(fā)份無煙煤機組的優(yōu)秀水平,同時通過大量摻配劣質煤種,拉低入爐煤標單5元/噸左右,創(chuàng)造直接效益近300多萬元。









