截至4月13日，供排水廠乙烯污水處理場已連續(xù)百分之百達標(biāo)2000天，正式邁入2.0時代。此處的2.0有兩層含義，一層是達標(biāo)天數(shù)開啟以“2”為千字頭計算的時代，是達標(biāo)路上一塊重要的里程碑;第二層是2.0時代對污水達標(biāo)提出更高的要求，達標(biāo)工作將面臨更大挑戰(zhàn)。

從2010年10月22日的COD≤60mg/L、氨氮≤6mg/L，到2013年1月1日提升為COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L，再到2016年7月1日實現(xiàn)COD≤40mg/L、氨氮≤2mg/L，新環(huán)保法、十三五規(guī)劃、水十條對環(huán)保工作要求越來越嚴(yán)，排污標(biāo)準(zhǔn)越來越高。然而，該廠目前污水處理工藝無法滿足2017年新國標(biāo)要求，確保百分之百達標(biāo)難度越來越大。

在這種嚴(yán)苛的環(huán)保法律法規(guī)與污水處理場百分之百達標(biāo)瓶頸緊急碰撞的困境下，乙烯污水處理場依然能夠沖破重重關(guān)卡，邁入百分之百達標(biāo)2.0時代，值得點贊。那么，他們是如何做到的呢?

專題攻關(guān)：解決污水達標(biāo)難題

該廠堅持預(yù)則立，不預(yù)則廢的方針，廠長王衛(wèi)華要求安全環(huán)保工作要從抓早抓小做起。從去年4月1日起，按COD<40mg/l、氨氮<2mg/l試運行，組織攻關(guān)。3月28日，他帶領(lǐng)廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員，技術(shù)、生產(chǎn)、環(huán)保這3路大軍開展“新形勢下環(huán)保風(fēng)險與對策”專題攻關(guān)，他們研讀最新的環(huán)保法律法規(guī)，調(diào)研該廠目前存在的環(huán)保風(fēng)險，并針對該廠當(dāng)前達標(biāo)現(xiàn)狀，及時提出對策，時刻警示領(lǐng)導(dǎo)班子成員時刻緊繃環(huán)保達標(biāo)之弦。

“上游裝置處于檢修運行末期，再加上高負荷生產(chǎn)，水量水質(zhì)沖擊頻繁，對達標(biāo)帶來了更加嚴(yán)峻的考驗。污水處理系統(tǒng)處于檢修運行末期，系統(tǒng)問題頻出，影響平穩(wěn)運行。”乙烯凈化車間主任王德海很擔(dān)憂。針對這個問題，該廠3月份迅速啟動“水務(wù)裝置可靠度評估與對策”，對全廠66套水務(wù)裝置進行摸底調(diào)查，最終判斷23套可靠、32套可控、11套風(fēng)險較高，根據(jù)不同歸類制定了不同應(yīng)對措施。

3月25日，乙烯凈化1號生化池2號提升泵出口閥閥芯脫落，為保達標(biāo)，車間立即啟動應(yīng)急預(yù)案，連夜召開會議探討檢修方案，同時聯(lián)系環(huán)保中心、機動科安排施工單位進行臨時泵管線的鋪設(shè)和閥門更換前的準(zhǔn)備工作，及時搶修。

優(yōu)化運行：做大低鹽系列處理能力

新投用的污水回用裝置進水采用乙烯污水場低鹽系列出水，由于高鹽系列達標(biāo)卡邊運行，低鹽系列出水回用后，乙烯污水場穩(wěn)定達標(biāo)面臨著很大的困難。為了解決這個問題，該車間從去年11月份開始進行接觸氧化池改造。“改造是為了更好地達標(biāo)，但是在改造期間一部分設(shè)施停運，達標(biāo)難度增加。”王德海很緊張。從此“如何在改造期間實現(xiàn)低鹽水回用后污水場整體穩(wěn)定達標(biāo)”就成了時刻縈繞在王德海腦海中的大問題。

王德海帶領(lǐng)勞模工作室成員不斷攻關(guān)，最終確定方向“保持并發(fā)揮低鹽系列達標(biāo)優(yōu)勢;細分污染源，優(yōu)化來水分配;提高低鹽系列負荷，挖掘高鹽系列降費潛力。”

他們充分利用雨水罐的緩沖能力，消除上游循環(huán)水排污帶來的殺菌劑對生化的影響，提高低鹽系列負荷;將烯烴污水切入雨水收集罐，并采取半液位控制，消除含油污水對低鹽系列的沖擊;優(yōu)化高、低濃度污水分配比例，在提高低鹽系列處理量的同時，保證兩套生化系統(tǒng)進水水質(zhì)穩(wěn)定，為提高低鹽系列處理負荷，車間還設(shè)置三臺階切水目標(biāo)，逐步提高低鹽系列水量。

他們還在去年10月份攻克了曝氣系統(tǒng)頻繁堵塞問題，創(chuàng)造性的在不停水、不清池的情況下，在密閉池內(nèi)鋪設(shè)曝氣軟管，解決O池溶解氧偏低的問題，保持了低鹽系列的達標(biāo)優(yōu)勢。“在滿足1、2號生化平衡的條件下，低鹽系列處理量由原先的350立方米每小時上升到近900立方米每小時。”王德海很自豪。

精細操作：積極應(yīng)對生產(chǎn)波動

“認真監(jiān)盤、仔細巡檢、精細操作，保證每一股來水處理方法得當(dāng)。”4月5日，當(dāng)被問及運行職工都為達標(biāo)百分之百做了啥時，正在監(jiān)盤的乙烯凈化運行三班班長楊海江這樣告訴筆者。

運行職工是達標(biāo)工作的直接踐行者。他們緊盯來水COD、氨氮和水量波動趨勢，如遇超標(biāo)來水他們會馬上通知中化室監(jiān)測，并通知環(huán)保中心到上游調(diào)查，與此同時，他們會將超標(biāo)污水快速切送到事故池中暫存，適當(dāng)時機再緩緩地提升到生化系統(tǒng)中處理。由于運行職工認真監(jiān)盤、反應(yīng)迅速，各部門密切配合，經(jīng)受住了上游裝置幾乎每月不少于2次的頻繁沖擊。

2月21日，由于熱電廠脫硫脫硝裝置非正常狀態(tài)下將污水排入東12號線，這股水氨氮高達508mg/L，給污水處理及達標(biāo)排放帶來極大的沖擊。

該廠高度重視，在公司職能部門的大力協(xié)調(diào)下，立即成立應(yīng)急監(jiān)控小組，對東12號線實施24小時水質(zhì)、水量監(jiān)控，乙烯凈化車間迅速調(diào)整工藝，連夜在污水場末端連續(xù)投加次氯酸鈉，并且在保持熱電廠穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，積極協(xié)調(diào)熱電廠控制高氨氮污水排放量，由于反應(yīng)迅速，措施得當(dāng)，既保證了熱電廠高負荷生產(chǎn)，又化解了此次高氨氮污水的沖擊，保證了乙烯污水處理場出水達標(biāo)。