“不讓絲毫能源從我們手中浪費(fèi)掉。”首秦公司崗位職工結(jié)合實(shí)際，多措并舉，打出節(jié)能降耗“組合拳”，降成本增效益效果明顯。

增加控制程序省蒸汽

一直以來(lái)，煉鋼除氧水箱蒸汽調(diào)節(jié)閥按蒸汽壓力調(diào)節(jié)，一旦轉(zhuǎn)爐停止冶煉，蓄熱器仍向除氧水箱送蒸汽，導(dǎo)致除氧水箱溫度過(guò)高，造成蒸汽浪費(fèi)。面對(duì)這一情況，煉鋼部OG作業(yè)區(qū)職工王鵬經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，提出增加除氧水箱蒸汽總調(diào)節(jié)閥控制程序，將除氧水箱的蒸汽調(diào)節(jié)閥與溫度進(jìn)行區(qū)間調(diào)節(jié)：如果兩座除氧水箱溫度高于106℃，關(guān)閉蒸汽總調(diào)節(jié)閥，切斷除氧蒸汽；如果兩座除氧水箱溫度低于103℃，蒸汽總調(diào)節(jié)閥按設(shè)定壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)。改造后，不僅保證了設(shè)備安全運(yùn)行，每年可節(jié)省蒸汽300噸，節(jié)支近2萬(wàn)元。

降低供水節(jié)費(fèi)用

首秦公司前區(qū)中央空調(diào)水源水由1號(hào)聯(lián)合泵站廠前區(qū)熱泵供水泵供水。在進(jìn)水源熱泵機(jī)組前，需要經(jīng)過(guò)兩個(gè)旋流沉沙器。通過(guò)認(rèn)真觀察，細(xì)心的能源部水電節(jié)能技術(shù)專業(yè)員周新越發(fā)現(xiàn)，每小時(shí)供水流量560立方米就可以滿足使用要求，而實(shí)際供水流量達(dá)800立方米，要想方設(shè)法把供水流量降下來(lái)，以節(jié)約費(fèi)用。鎖定這一目標(biāo)，他們按照實(shí)際運(yùn)行水溫差和制冷效果，多次進(jìn)行分步降低水量的試驗(yàn)，降低供水量。經(jīng)過(guò)努力，每年可節(jié)約費(fèi)用近20萬(wàn)元。

組合供風(fēng)少用電

首秦公司能源系統(tǒng)空壓機(jī)一站設(shè)有一臺(tái)250立方米/分鐘離心式機(jī)組，給廠區(qū)煉鐵、煉鋼、軋鋼等用戶供應(yīng)普通壓縮風(fēng)，主要用于二冷風(fēng)板面、ACC及超快冷板面吹掃和配料室輸灰等。由于該機(jī)組調(diào)節(jié)范圍有限，管網(wǎng)壓力始終保持較高，且不時(shí)會(huì)出現(xiàn)放散情況，造成能源浪費(fèi)。為進(jìn)一步降低能耗，能源部供風(fēng)專業(yè)員蔣奧銀在對(duì)普通壓縮風(fēng)用戶壓力需求深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，對(duì)空壓機(jī)一站噴煤壓縮風(fēng)管路進(jìn)行改造，使其并入普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)，并多次試驗(yàn)，在滿足用戶需求的前提下，將運(yùn)行方式進(jìn)行調(diào)整，由一臺(tái)100立方米/分鐘活塞機(jī)組和兩臺(tái)53立方米/分鐘噴煤螺桿機(jī)組替代原來(lái)的一臺(tái)250立方米/分鐘離心式機(jī)組運(yùn)行。通過(guò)調(diào)整，徹底杜絕了放散浪費(fèi)，運(yùn)行功率也大大降低，年可節(jié)約電費(fèi)200余萬(wàn)元。