紡織廠空調(diào)能耗較高一直是困擾企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的一個(gè)難題。一些紡織廠夏季不能滿(mǎn)足車(chē)間的供冷量，不但影響了工人的身體健康，而且也影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，許多紡織企業(yè)紛紛就空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。本期“一線(xiàn)交流”欄目中，我們從降低噴淋泵能耗、改小空調(diào)電機(jī)降低能耗、采用離心式冷水機(jī)組等方法對(duì)一線(xiàn)企業(yè)的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，希望能給面臨同樣問(wèn)題的企業(yè)以啟發(fā)。

方法一：改造噴淋泵

每臺(tái)每年節(jié)電量約37536千瓦·時(shí)
傳統(tǒng)的紡織空調(diào)系統(tǒng)一般耗能占紡織企業(yè)總能耗的30%左右，其中噴淋泵的裝機(jī)功率可占到空調(diào)室裝機(jī)功率的25%左右。因此，有效降低噴淋泵能耗，對(duì)降低紡織企業(yè)總能耗有著積極作用。

目前紡織企業(yè)的空調(diào)室噴淋泵基本采用工頻或手動(dòng)設(shè)定頻率和定水量運(yùn)行，這樣就浪費(fèi)了大量的電能和水。針對(duì)以上問(wèn)題，我們企業(yè)提出了結(jié)合室外和車(chē)間空氣參數(shù)、采用變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)噴水量的方法，既保證了車(chē)間的溫濕度恒定，又可使空調(diào)系統(tǒng)始終在高效節(jié)能的狀況下運(yùn)行。該項(xiàng)目根據(jù)回風(fēng)溫濕度信號(hào)計(jì)算當(dāng)前的露點(diǎn)溫度，并與設(shè)定的溫濕度計(jì)算露點(diǎn)溫度比較，通過(guò)PID調(diào)節(jié)器計(jì)算，調(diào)節(jié)新風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)比例和冷凍水量。為了保證車(chē)間風(fēng)量平衡和控制效果，我們將回風(fēng)閥與新風(fēng)閥開(kāi)度相反，即新風(fēng)閥從0%~100%調(diào)節(jié)時(shí)，回風(fēng)閥從0%~10%調(diào)節(jié)；排風(fēng)閥與新風(fēng)閥開(kāi)度一致。露點(diǎn)控制住后，將車(chē)間相對(duì)濕度與設(shè)定的相對(duì)濕度相比較，通過(guò)PID計(jì)算，調(diào)節(jié)二次回風(fēng)閥開(kāi)度與噴淋泵頻率。噴淋泵變頻器頻率與二次回風(fēng)閥開(kāi)度呈反比，即二次回風(fēng)閥從0%~100%調(diào)節(jié)時(shí)，噴淋泵變頻器頻率從100%~50%( 保護(hù)水泵特設(shè)最小頻率)調(diào)節(jié)。

某紡織企業(yè)先后改造了包括清棉、細(xì)紗、并粗、梳棉、轉(zhuǎn)杯紡、絡(luò)筒等13套空調(diào)噴淋室變頻控制系統(tǒng)。其中一套噴淋室通過(guò)對(duì)該紡織企業(yè)改造的13套空調(diào)噴淋室變頻控制系統(tǒng)中l(wèi)臺(tái)1千瓦噴淋泵用電量的統(tǒng)計(jì)得知，噴淋泵在秋冬季節(jié)電效果最明顯，節(jié)電率分別可以達(dá)到51%和59%，年平均節(jié)電率約41.8%，每年可節(jié)約電費(fèi)22500元，改造一套噴淋室變頻控制系統(tǒng)總費(fèi)用約2.6萬(wàn)元，成本不到1年半就能全部回收。

方法二：調(diào)整空調(diào)送回風(fēng)參數(shù)

大幅降低空調(diào)消耗
由于紡織空調(diào)系統(tǒng)建好后，改造起來(lái)比較費(fèi)勁，因此紡織企業(yè)一般不會(huì)通過(guò)調(diào)整已經(jīng)設(shè)計(jì)好的空調(diào)送回風(fēng)管道和電機(jī)大小、空調(diào)室面積大小、風(fēng)扇葉片大小和角度、噴淋嘴大小、空調(diào)用水循環(huán)利用等手段來(lái)降低空調(diào)系統(tǒng)的能耗。為減少空調(diào)能源消耗，我們?cè)M(jìn)行了一些小的改革，對(duì)一家6萬(wàn)錠企業(yè)的紡紗車(chē)間的8個(gè)空調(diào)室進(jìn)行了調(diào)整送回風(fēng)風(fēng)扇的位置、調(diào)整送回風(fēng)電機(jī)大小、調(diào)整送回風(fēng)風(fēng)扇葉片的重量和角度等改造。

調(diào)整送回風(fēng)風(fēng)扇的位置，目的是為了加大送風(fēng)量和回風(fēng)量, 減少其損失。將送回風(fēng)風(fēng)扇的底座位置分別向送回口位置前移，減少送回口的直徑大小，減少送風(fēng)室的面積，改變送風(fēng)室的送風(fēng)位置，減少送風(fēng)量；這樣可使送風(fēng)增加10%~20%，回風(fēng)增加15%~30%。

調(diào)整送回風(fēng)電機(jī)大小。由于紡織廠設(shè)計(jì)的送回風(fēng)和水泵電機(jī)本身偏大約20%，再加上空調(diào)室和風(fēng)扇、電機(jī)的位置布局不合理，整個(gè)能耗損失仍占30%~40%。對(duì)細(xì)紗車(chē)間的空調(diào)室進(jìn)行改造，將送風(fēng)電機(jī)和回風(fēng)電機(jī)分別由原來(lái)的44.1千瓦和33.1千瓦改為25.7千瓦和18.4千瓦，僅此一項(xiàng)約降低細(xì)紗空調(diào)能源消耗30%~40%。

調(diào)整送回風(fēng)風(fēng)扇葉片的重量和角度，使送回風(fēng)量增加，風(fēng)扇葉片變輕巧，也為降低送回風(fēng)電機(jī)功率做好了準(zhǔn)備工作，送回風(fēng)風(fēng)扇葉片位置的變換和葉片材質(zhì)的變換，可以使紡織廠空調(diào)能耗約降低5%~10%。
由此可見(jiàn)，空調(diào)室變化、送回風(fēng)風(fēng)扇變化、電機(jī)大小變化是紡織廠能源減少的突破口，是降低能耗的有效方法。

方法三：采用離心式冷水機(jī)組

總計(jì)可節(jié)約5萬(wàn)元
針對(duì)夏季細(xì)紗車(chē)間斷頭吸棉排風(fēng)高溫干燥的特點(diǎn)，棉紡織企業(yè)完全可以采用間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)對(duì)斷頭吸棉排風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷，降低其焓值后再進(jìn)入噴水室，從而減小噴水室機(jī)械制冷負(fù)荷。某紡織企業(yè)采用約克公司生產(chǎn)的離心式冷水機(jī)組制備冷量。通過(guò)計(jì)算可知，夏季該車(chē)間采用間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)后需冷量平均減少了約450千瓦，制冷量為1678千瓦的冷水機(jī)組即可滿(mǎn)足要求，而制冷量1678千瓦的冷水機(jī)組需投入約80萬(wàn)元，相比原先制冷量2113千瓦的冷水機(jī)組需投入約90萬(wàn)元，減少了約10萬(wàn)元。

約克公司生產(chǎn)的離心式冷水機(jī)組每制取1千瓦冷量，費(fèi)用消耗為：制冷機(jī)組0.0898元/千瓦，冷卻塔0.0039元/千瓦，蒸發(fā)水泵0.0132元/千瓦，冷凝水泵0.016元/千瓦，合計(jì)0.1229元/千瓦。計(jì)算中，電價(jià)按峰、谷、平的均攤價(jià)0.5元/千瓦·小時(shí)計(jì)算。夏季按90天運(yùn)行時(shí)間算，可節(jié)約119459元制冷運(yùn)行費(fèi)。

根據(jù)紡織廠空氣中含塵量較大等特點(diǎn)，應(yīng)選用空氣流道較寬、流動(dòng)阻力小的管式IEC。由于細(xì)紗車(chē)間配備了6個(gè)噴水室，所以也應(yīng)相應(yīng)的在噴水室前端增加6套管式IEC，這樣平均每套設(shè)備需處理38693立方米/小時(shí)風(fēng)量。根據(jù)目前的市場(chǎng)情況，一套機(jī)組在5 萬(wàn)元左右，運(yùn)行功率約3.5千瓦；6套總計(jì)初投資30萬(wàn)元左右，夏季運(yùn)行90天，費(fèi)用22680元。

由間接蒸發(fā)冷卻設(shè)備阻力計(jì)算及對(duì)送風(fēng)通過(guò)上面的分析計(jì)算可知，細(xì)紗車(chē)間采用IEC預(yù)冷斷頭吸棉排風(fēng)與新風(fēng)的混合風(fēng)，每年夏季的運(yùn)行費(fèi)為：節(jié)省制冷運(yùn)行費(fèi)119459元，間接蒸發(fā)冷卻機(jī)組運(yùn)行費(fèi)22680元，送風(fēng)機(jī)增加運(yùn)行費(fèi)45360元，總計(jì)節(jié)約費(fèi)用51419元。可以看出，該車(chē)間若采用間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)，每年夏季可節(jié)省51419元運(yùn)行費(fèi)，而IEC設(shè)備費(fèi)為30萬(wàn)元左右，制冷機(jī)組減少投資10萬(wàn)元，總計(jì)設(shè)備多投入20萬(wàn)元左右，因此運(yùn)行近4年可收回初投資。