印染后整理屬高耗水、高污染行業(yè)，是國家節(jié)能減排的重點。吳江盛澤的易瑞紡織整理有限公司，新近研發(fā)的一種負壓式抽真空印花技術(shù)，不僅實現(xiàn)印染廢水零排放，而且色牢度比常規(guī)印花高30%，面料色彩更豐富精細。

在印染行業(yè)，常規(guī)熱轉(zhuǎn)移印花已有20多年歷史。但是，受技術(shù)條件限制，使用該方法時染料顏色僅停留在表面，無法滲透到纖維內(nèi)部，導(dǎo)致面料正反面色差嚴重，縫制時針孔處產(chǎn)生露白現(xiàn)象。若采用水印花，雖能很好解決染料的滲透性問題，但印染過程中會產(chǎn)生大量廢水和污水。以普通雪紡為例，采用水印花每加工1000米要產(chǎn)生16噸印染廢水。

為此，易瑞紡整在傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)移與水印花基礎(chǔ)上，創(chuàng)新研發(fā)了負壓式抽真空印花技術(shù)，解決了這一難題。易瑞紡整董事長顧明偉介紹，該技術(shù)最早出現(xiàn)在德國，但受限于高昂的設(shè)備價格，國內(nèi)一直沒有應(yīng)用。易瑞研發(fā)的負壓式抽真空印花，完全基于國產(chǎn)設(shè)備，并對機器結(jié)構(gòu)進行了改進。

   “在經(jīng)過詳細研究后，我們發(fā)現(xiàn)源自德國的設(shè)備，其核心技術(shù)是在輥筒內(nèi)加了一個抽真空裝置。但是，在一個輥筒內(nèi)既要完成加熱，又要抽真空，難度非常大。”對機械懷有濃厚興趣的顧明偉決定啃下這塊硬骨頭。7年來，他帶領(lǐng)技術(shù)團隊，一頭扎進車間，耗資300多萬元，歷經(jīng)數(shù)千次試驗，終于攻克了難關(guān)。

  “小企業(yè)受到資金和人才制約，搞研發(fā)很辛苦。但新技術(shù)、新工藝是增強企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。”易瑞紡整總經(jīng)理高文珍說，印花布反面滲透性是印染行業(yè)中的一項重要指標。通過負壓式抽真空印花，能使染化料和纖維在真空狀態(tài)下充分結(jié)合，既達到水印花的良好滲透性，又實現(xiàn)了常規(guī)熱轉(zhuǎn)移印花的精細和豐富效果。更重要的是，該技術(shù)生產(chǎn)流程簡便，實現(xiàn)了印染廢水零排放。

  目前，易瑞紡整研發(fā)的負壓式抽真空印花技術(shù)已批量生產(chǎn)，日產(chǎn)量1.5萬米，10萬米印花面料正品率高達98%。歐根紗、420滌塔夫、雪紡印花都是今年的亮點。