1、操作人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程和冷凍工藝規(guī)程，保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)節(jié)機(jī)器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、氨的消耗量。
2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況和庫溫變化，每2小時應(yīng)測定一次壓縮機(jī)的吸汽溫度、排汽溫度、冷凝溫度、蒸發(fā)溫度、過冷溫度、電流量和膨脹閥前的蒸發(fā)溫度。檢查所有壓力表、溫度計(jì)、壓力控制器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。
3、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷量，整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封存器等均不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象。
4、開機(jī)前要檢查上兩班的車間記錄，檢查壓縮機(jī)、冷凝器、貯液桶、循環(huán)桶、調(diào)節(jié)站、氨泵、冷風(fēng)機(jī)等機(jī)械上的各個閥門運(yùn)行情況，觀察液位是否符合規(guī)定。 5、啟動冷凝水泵、冷凝風(fēng)機(jī)和涼水塔風(fēng)機(jī)，冷凝水泵、冷凝風(fēng)機(jī)電流不得超過12A，涼水塔電流不得超過5A。啟動氨泵向庫房冷風(fēng)機(jī)送液（降低循環(huán)桶液面，保證壓循機(jī)啟動后不會來霜，和避免開機(jī)后壓力驟降氨泵不上液）。檢查壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)手柄是否在停止位置，能量指示針是否在卸載位置。壓縮機(jī)盤車，啟動前搬動聯(lián)軸器數(shù)周，觀察聯(lián)軸器是否過重。啟動壓縮機(jī)油冷卻水泵，油冷卻水泵電流不得超過22A，啟動壓縮機(jī)油泵，油壓正常后啟動壓縮機(jī)，啟動壓縮機(jī)時應(yīng)注意壓縮機(jī)有無雜聲，電流是否正常。壓縮機(jī)正常運(yùn)行后啟動氨泵和冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，觀察電流是否正常。