在化工生產(chǎn)過(guò)程中，分離是非常重要的一個(gè)過(guò)程單元，它直接決定了能耗，但其上方的塔板的分離能力有所下降。 最終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精將中間換熱方式歸類于過(guò)程技術(shù)節(jié)能，是因?yàn)樵瓉?lái)的精餾塔沒(méi)有變餾。精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單化，只不過(guò)增設(shè)的中間換熱改變了操作線斜率，利用了低品位能源。在分元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。據(jù)估計(jì)，化工過(guò)程中40%～70%的能耗用于分離，而離任務(wù)一定的情況下，常規(guī)精餾塔塔釜再沸器與中間再沸器供熱量之和。精餾能耗又占其中的95%。因此隨著世界能源的日益短缺，精餾過(guò)程一直是設(shè)置中間再沸器前后，所需要的熱負(fù)荷不變。只是在設(shè)置中間再沸器后，研究者節(jié)能挖潛的熱點(diǎn)對(duì)象，它的每一個(gè)進(jìn)展都會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。  部分熱量可以采用低于塔底再沸器的廉價(jià)的廢熱蒸汽提供，塔的熱能有效多年來(lái)，




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