在水泥生產(chǎn)行業(yè)，提起節(jié)能降耗，都非常重視新型干法窯的推廣應(yīng)用、重視節(jié)奶磨機(jī)及其系統(tǒng)的選用與優(yōu)化、重視低溫余熱發(fā)電的建設(shè)，而對(duì)水泥（熟料）的粒度控制在節(jié)約能源、減少二氧化碳排放、降低原料消耗及增加混合材摻量等方面的重要作用，只有少數(shù)企業(yè)開(kāi)始有較深的認(rèn)識(shí)。其實(shí)，改善水泥的粒度，節(jié)能減排與降耗的潛力是非常巨大的。
幾個(gè)逐漸被認(rèn)可的理論觀點(diǎn)

1. 水泥顆粒只有與水發(fā)生反，才有膠凝作用和強(qiáng)度 ，沒(méi)有被水化的部分只起骨架用用。研究表時(shí)，小于1чm的顆粒在與水的拌和過(guò)程中就完全水化，對(duì)混凝土澆筑體的強(qiáng)度沒(méi)有貢獻(xiàn)。28天水化濃度為5.48чm，即直徑大于11чm的粗顆粒均不能被完全水化，未被水化的的內(nèi)核對(duì)混凝土的28天強(qiáng)度也沒(méi)有貢獻(xiàn)。
2. 在相同條件下，粉磨能耗與顆粒的表面積成正比。因此，顆粒越小，單位重量所消耗的粉磨能量也越多。
3. 水泥的合理顆粒組成是指能最大限度地發(fā)揮烹的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關(guān)，而堆積密度則由顆粒大小含量所決定。在水泥專業(yè)文獻(xiàn)中經(jīng)?？吹絻蓚€(gè)相互矛盾的水泥顆粒級(jí)配指標(biāo)：一個(gè)是關(guān)于水泥最佳性能的顆粒級(jí)配；一個(gè)是符合緊密堆積的Fuller曲線的水泥顆粒級(jí)配。其矛盾在于：前者要求＜3чm顆粒小于10%，＜1чm顆粒最好沒(méi)有，而后者則要求＜3чm顆粒要達(dá)到29%，＜1чm顆粒要達(dá)到19%。兩者相差甚遠(yuǎn)。

最理想的狀況是：水泥中熟料顆粒級(jí)配應(yīng)最佳性能的級(jí)配要求，而＜3чm特別是＜1чm的顆粒應(yīng)是混合材（或礦物摻合料），如石灰石粉、粉煤灰、礦渣粉等。這些＜3чm的細(xì)粉狀混合材填充于水泥填充于水泥熟料顆粒之間的間隙，使水泥顆粒的堆積趨向緊密，向Fuler 曲線靠攏。另外，這些細(xì)粉狀混合材的活性比熟料的低。因此在早期水化慢或幾乎不水化，不會(huì)對(duì)水泥的工作性能或混凝土拌合物的施工性能造成不利影響。而在后期，這些細(xì)粉狀的混合材又可與熟料顆粒水化所產(chǎn)生的Ca(OH)2起二次反應(yīng)，生成具有膠凝性的C-S-H凝膠，從而使水泥石結(jié)構(gòu)致密，有利于耐久性提高。歐洲標(biāo)準(zhǔn)在27種水泥中都允許摻加0-5%的次要附加組分，主要是改善水尼顆粒級(jí)配和工作性，而對(duì)這些次要附加組分的活性無(wú)特殊要求，只要不增加水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，對(duì)混凝土和砂漿性能無(wú)害，對(duì)鋼無(wú)銹蝕即可。歐洲標(biāo)準(zhǔn)的這些內(nèi)容可以給我們一些啟迪。

1. 根據(jù)水泥樣品的實(shí)際粒度分布，可以計(jì)算28天的水化率（水泥或熟料顆粒被水化的體積與總體積之比）及消耗在1чm以下的（熟料）粉磨能耗占總能耗的比例。沒(méi)有被水化的部分，就是熟料的浪費(fèi)部分；而顆粒被磨到1чm以下的部分，則熟料和粉磨能耗都被浪費(fèi)了。

對(duì)目前水泥粉磨控制參數(shù)的剖析
  已有試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，水泥的粒度分布與顆粒特征對(duì)水泥性能的影響是很大的。通過(guò)調(diào)整使水泥的粒度分布接近于理想分布，則水泥強(qiáng)度可明顯提高，80чm篩余或比表面積均難以準(zhǔn)確反映水泥的精度分布，按GB/T17671-1999檢驗(yàn)的水泥強(qiáng)度與水泥的比表面積在多數(shù)情況下沒(méi)有明確的相關(guān)關(guān)系，30чm篩余或45чm篩余是水泥經(jīng)粉磨過(guò)程適宜的控制指標(biāo)，在使32чm篩余或45чm篩余處于曲線的特征粒徑和均勻性系數(shù)（n）進(jìn)行控制，定期檢查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。
我國(guó)實(shí)物水泥80чm篩余基本小于5%，甚至接近0，已處于水泥顆粒分布的末端，偏離RRB直線，推動(dòng)反映水泥巴顆粒組成的作用，對(duì)夢(mèng)魘機(jī)工況的反映不再敏感，因此80чm篩余無(wú)論從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度，還是調(diào)整粉磨工藝參數(shù)、控制水泥性能的角度都推動(dòng)了它應(yīng)的作用。歐美克公司張福根先生等曾對(duì)10多個(gè)上的多家水泥廠的水泥產(chǎn)品進(jìn)行了巡回檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)水泥顆粒分布很不合理；最好樣品、最差樣品、全部平均樣＞32чm（在28天內(nèi)未能水化發(fā)揮強(qiáng)辯匠水泥顆粒）分別為10.92%、27.94%、18.81%。最好樣品、最差樣品、全部平均樣的過(guò)磨率（小于1чm的過(guò)細(xì)粒消耗的粉磨能量占粉磨總能量的比例）分別為23.3%、33.0%、36.0%。顯然，如果我國(guó)水泥的粉磨技術(shù)都能達(dá)到優(yōu)質(zhì)企業(yè)（即較好樣品）的水平，那么熟料的未化率就可降低近8%，粉磨能耗降低10%。熟料的未化率降低，相當(dāng)于節(jié)約了熟料，即節(jié)約了原燃材料。如果全車(chē)水泥的平均未化率都以此比例下降，僅此一項(xiàng)，節(jié)能降耗潛力就非常大